挤压和时效工序的工艺技术条件控制
6063铝合金型材的挤压、在线淬火和时效的工艺技术条件，采取控制铸棒加热温度：440-480℃;模具加热温度：450-480℃，模具加热时间小于5h;挤压筒加热温度460-500℃;挤压速度：12-18m/min;出料口温度510-550℃;冷却方式为在线风冷或水雾冷却;挤压型材在线淬火后进行时效处理：控制温度为200±5℃，保温时间：3h。6063铝合金的固溶处理与挤压过程相结合，可以避免晶粒长大，3004铝合金板价格，提高型材产品的物理机械性能
抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，3004铝合金板，水洗后可直接氧化。该工艺的核心工序是抛光，去纹、镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材光亮的优点，3004铝合金板生产厂家，但抛光槽的NOx的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。
6063铝合金属于Al-Mg-Si系并以Mg2Si相为强化相的铝合金，是热处理可强化铝合金，具有的综合性能，主要产品为挤压型材，是挤压合金。6063铝合金以其中等强度，良好的抗腐蚀性、抛光性、阳极氧化着色性及涂漆性能，在装饰性结构中得到广泛应用。同时，因其具有良好的导电、导热性，也被广泛用作电脑CPU的散热片。由于目前市场上6063铝合金的主要产品为挤压型材，所以选择合适的挤压比对改善产品的性能有着至关重要的作用。本文主要分析挤压比对合金微观组织和力学性能的影响，为改进6063合金挤压工艺及提高该铝合金的产品质量提供依据。
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