蓄热式燃烧系统主要检测及控制参数窑炉炉膛温度控制、显示 排烟温度检测、显示，当温度超过200℃时，系统强制换向。 炉压控制与显示 空、燃气压力低压报警、显示及切断燃气 鼓风机、引风机停运、燃气快断阀联锁功能 炉门启动与燃烧系统有连锁功能 燃气流量显示
炉膛压力控制系统：调节功能，采用定值调节的方法，先将引风机前调节阀手动置于某一定值。管路上设置空气/烟气比例脉冲阀和炉压自动调节执行机构，以此来保证炉膛压力稳定在给定值。
工业炉结构特点：炉衬采用耐火纤维，纤维折叠压缩成块型结构。炉体钢结构板厚不小于6mm，炉体两侧立柱采用工字钢制作。炉体的炉口、炉门部位要具有一定的强度，蓄热式天然气炉，防止工件出炉时意外碰坏炉口，炉口采用耐热合金。大平面浮动式全纤维炉顶， 采用组合拼装式活动炉顶结构，全纤维整体施工的大平面炉顶，天然气炉窑，消除炉顶对侧立柱的侧推力，减少炉体变形。
.工业炉密封 台车侧面密封采用双砂封槽密封，连云港天然气炉，保证炉体的密闭性。 炉门采用纤维压紧技术。
台车拖曳系统采用钝齿销齿条传动（传动机构、销齿条、滚柱链），台车两侧密封可靠、寿命长，便于维护。 台车护板为耐热铸钢，钢结构为型钢复合焊接结构，为双层炉架结构。耐火材料层为浇筑料和耐火砖复合结构。
所有需要人员进行操作和需要维护保养设备的地点，都搭设操作平台，与外界悬空部分，设有栏杆防止人员坠落。
使用煤气为：天然气、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气等。
蓄热式轧钢加热炉原理和特点
轧钢用加热炉以高炉煤气为燃料，煤气热值为800 kcal/m3，煤气热值低。因此采用空、煤气双蓄热式烧嘴，配备完善的加热炉参数检测和控制系统，对加热炉温度、压力、流量等各个热工参数进行检测和控制，并有显示和记录。加热炉和汽化冷却分别设置仪表盘，控制系统采用DCS自动控制。
蓄热体可采用陶瓷蜂窝体或陶瓷小球，经实际使用，它们都能满足要求。陶瓷蜂窝体或陶瓷小球有各自不同性能和优缺点。
换向系统的动作采用PLC控制。换向控制系统主要功能有：定时换向、定温换向、手动换向、超温报警、动作异常报警、快切阀异常报警等。
换向阀可采用两位四通、两位三通、旋转换向阀和小型两位两通阀等。
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