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耐磨钢球在生产的过程中需要进行热处理，热处理是需要经过几道程序来完成的，下面来介绍一下耐磨钢球中的球化退火的过程。
球化退火的定义：是将钢球中碳化物球化而进行的退火工艺。把钢球加热到750度后，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
耐磨钢球球化退火的加热温度：是加热温度在727度以上，在保温后等温冷却或直接缓慢的冷却。在球化退火时奥氏化是不完整的，片状珠光体会转变成奥氏体和少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能会消除网状碳化物的，如过共析钢有网状碳化物的存在，则在球化退火前必须先进行正火，将其消除，只有这样才能保证球化退火正常进行。普通球化退火是把钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，随炉缓慢冷却，待冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，等炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间是加热保温时间的1.5倍。等温后跟炉冷至500℃左右出炉空冷。与普通球化退火相比较，球化退火不但可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
耐磨钢球经空冷所得到组织是片层状珠光体及网状渗碳体，这种组织硬而脆，难以切削加工，并且在以后淬火过程当中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，渗碳体会呈球状颗粒，并且分布在铁素体基体上，与其片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，并且在淬火加热时，奥氏体晶粒很难长大，在冷却时工件会变形和开裂小。
以上讲述的就是耐磨钢球的球化退火过程，希望能供想要了解耐磨钢球的球化退火过程的作个参考。
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钢球的硬度表示耐磨钢球的材质抵抗坚硬物体压进其表面的能力。通常耐磨钢球的硬度值越高，求购二手 耐磨钢球，其耐磨性就越好。可见钢球的硬度是由不同的材质所决定的，唐山耐磨钢球，那么是什么原因导致耐磨钢球有着不同的硬度呢？更重要的是这种硬度如何检测呢？
钢球硬度主要是受到热处理工艺的影响，经过淬火和回火之后，其内部金相组织发生改变，因而导致其硬度有所改变。硬度是衡量耐磨钢球原材料软硬程度的一项重要性能指标，它既可被理解为是原材料用来抵抗塑性变形、弹性变形及破坏的能力，也可表述为原材料抵抗残余变形的能力。硬度不再是一个简单的物理概念，而是材料轻度、塑性、韧性和弹性等力学性能的综合指标。下面重点讲一下耐磨钢球硬度的检测。
金属材料的硬度根据测试方法不同可分为划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）、静压法（如维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度等）及显微硬度、高温硬度等多种方法。金属硬度的代码为H。按硬度试验方法不同，常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，金华耐磨钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
布氏硬度一般以一定的负荷（多为3000公斤）把直径一般为10mm，一定大小的淬硬耐磨钢球压进材料表面，江苏耐磨钢球，停留一段时间，去载后，负压与其压痕面积的壁纸，称之为布氏硬度值即HB，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。当布氏硬度值大于450或者当试样过小而不能采用布氏测量时，改用洛氏硬度测量。它是一个用顶角为120度的金刚石圆锥体，或直径为1.59mm、3.18mm的钢球，在一定的负荷下被压进材料表面，有压痕的深度求出材料硬度，根据试验材料硬度的不同可分为HRA、HRB、HRC。其中HRA一般用于硬度极高的硬质合金材料，HRC用于硬度很高的淬火钢材料，HRB用于硬度较低的退火钢和铸铁。
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