比较各个工况下径向截面上这对旋涡的产生发展过程及其强度的变化可以发现，在设计工况下这就说明，蜗壳的运作工况从小流量点到大流量点的变化过程中，就其粘性耗散而导致的能量损失而言，有个况点，这即是设计工况点。只有在设计工况点上，涡对的强度与作用范围小，这就预着蜗壳内部流动的粘性损失小，流动的效率高；而在变工况点，涡对的强度很大，从而导致了流动的粘性损失增大，流动效率降低。在蜗壳的设计中，根据径向截面上所通过的流量随包角的增大成正比的增加这原则得出了蜗壳型线的等环量设计原则，并形成了对数螺旋线式的蜗壳型线，参照本文的计算结果明，这种等环量设计原则能在设计工况点较好的抑制旋涡的形成，从而降低损失，提了流动效率。而在小流量点，由于蜗壳内部所通过的流量过小，通流速度过低，使梯形区的壁面上由于壁面的摩擦导致流动附面层分离从而形成丁涡；在大流量点，由于蜗壳内的流量超过设计流量，青岛y548型
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风机，过大的通流速度使大量流体挤入蜗壳内，使蜗壳内流动的不稳定性增加，从而导致旋涡的形成。
在梯形截面的蜗壳中，特别是在变工况时，丁涡所造成的总压损失是制约蜗壳内流动效率提的个不可忽视的重要因素。
4结论加格式并配合，锅炉引风机，湍流模型的计算方法，对离心风机的梯形蜗壳进行了在设计工况与变工况下的数值模拟，济南锅炉引风机，着重研究蜗壳内部各个径向截面上旋涡的生成演化细节，计算结果明在梯形蜗壳的径向截面上存在着旋转方向相反强度交替变化的个涡对。其中个旋涡位于径向截面的梯形区内，是左旋不稳定旋涡，它主要存在于120至240的通流区域中，并有明显的产生发展与耗散过程；另个旋涡位于径向截面的矩形区内，它是个右旋较为稳定的旋涡
，它几乎充满于从蜗舌至360的通流区域内。
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