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耐磨钢球的传统工艺就是锻打而成的钢球，传统的工艺都需要先按照尺寸下料，然后用煤或者用天然气将料加热直到一定的温度，空气锤锻打，热处理，产品检验。传统的工艺有太多的弊端，最主要还有生产效率低下的、产品质量的人为控制导致个体差异增大、环境污染的严重、热辐射和噪音辐射等严重危害工人的健康。
耐磨钢球的斜扎工艺：随着时代的发展，传统工艺已经逐渐淡出历史的舞台，取而代之就是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路可能是用电炉将整根的圆钢加热，球磨机钢球，通过输送的装置将送入轧辊轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。斜扎工艺则无需下料，无需空气锤的锻打，受到的噪音等危害也会大大的减少，斜扎技术是锻造钢球行业的飞跃式的发展。但是斜扎工艺就有很大的缺陷，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标都没有达到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球。
耐磨钢球的 旋切的滚锻技术：随着世界矿业的机械发展，球磨机直径会相比变大，会伴随着半自磨机出现，矿山对于球磨机钢球的需求的直径也变大了。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山现在需求。生产效率比传统工艺提高了20几倍的速率，低破碎球磨机钢球，工人的劳动强度和工作环境都得到了极大地改善，用先进的中频感应加热技术迅速促使热轧钢球设备加热，取代了煤炭和天然气节能降耗的同时，环境不会被污染。生产出来的钢球表面质量以及内部质量要求严格。只能依赖传统的空气锤进行锻打的，锻造耐磨钢球发展又一次的飞跃发展。
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耐磨钢球（grinding ball)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球有四种：一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；第二种是，球磨机钢球直供，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球，全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大，第四种是用火车轱辘下料锻打而成，这种钢球成本低，但钢球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。
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