从磨机工况分析影响铸造钢球磨耗的原因
影响钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，除了铸造钢球自身的原因以及研磨工艺条件，还有磨机工况条件的影响，本文主要从磨机规格参数及磨内工艺参数几个方面来与探讨磨机工况条件对钢球磨损的影响。
1、磨机内径大小影响
磨机的内径越大，研磨体下落时冲击力就会越大，在其它条件相同的情况下，铸造钢球的磨损也随之增大，钢球的相对磨损系数Kd与磨机内径D和大钢球的直径d之比的关系可用下式表示：Kd=0.356（D/d）0.15
磨机内径与大钢球直径之比D/d对钢球磨损的影响
当D/d≤5时 钢球的磨损变化大，呈直线上升。
当D/d=5-10时 钢球的磨损变化缓慢上升。
当D/d≥10时 钢球的磨损变化小，接近一条微斜直线。
小磨机钢球的磨耗高，在工业生产中应用的磨机一般D/d≥15，天津球磨机钢球，即磨机的直径增大对钢球的磨损影响并不太大。
2、磨机的转速对钢球磨耗的影响
根据研究结果，铸造钢球的相对磨损系数Kd与磨机的比转速基本上成正比例增加关系，所谓比转速就是球磨机筒体转速n与临界转速no之比。磨机转速越高，钢球的磨损越严重，所以一般小磨机转速高，钢球磨耗也高，大磨机转速低，钢球磨耗也低，目前国内磨机比转速一般都在0.7-0.8之间，经验表明，诚信经营球磨机钢球，n/no=0.77设计最为合理。
3、钢球与物料填充率影响
钢球填充率ψ与钢球的磨损关系曲线。当ψ=60%时，钢球的磨损大。对水泥工业所使用的磨机，放心省心球磨机钢球，填充率一般都在25%-35%之间，钢球磨损系数Kd=0.75-0.84，这种情况与磨机功率的变化是相符的。钢球的填充率ψ和物料的填充率V是两个不同的概念，但又是密切相关的。当钢球的装入量多，可能造成磨球磨损增加；当钢球的填充率ψ减少，钢球的装入量少，球和物料相磨，磨损减少，但产量达不到要求。一般工厂检查配球方案是否合理，在磨机正常工作情况下其表现为：出磨与入磨物料流量平衡、稳定、产量高且均衡持续，产品细度合格而且均匀。正常停磨检查情况是：1仓物料将钢球覆盖住或露半个球，2仓物料刚好覆盖过球面；1仓料面比2仓料面高出20-50mm，细磨仓钢球上应覆盖10-20mm料层，钢球、钢段、衬板、入、卸料篦板没有多少粘附现象。当物料的填充率占钢球空隙一半左右时，钢球的磨损大，相对磨损系数Kd=1。当物料恰好充满钢球空隙时，钢球的磨损降低45%。当物料的填充率超过钢球空隙的一倍时，其磨损仅为1/10左右。磨机的钢球级配与钢球间隙有关，因此磨机的钢球级配和喂料量是否合理与钢球的磨损有着密切关系。
影响球磨机的工作效率都有哪些
球磨机的工作效率直接影响着选矿厂的经济效益。因此提高球磨机的工作效率对选矿厂来说至关重要。球磨机的效率受多种因素的制约，其中，起到关键作用的是作为球磨机主要研磨介质的耐磨钢球的质量。
减速装置进行适当的改进也能起到一定的效果，有条件的选矿厂还可以选择安装变频器对转速进行调整也能达到满意的效果。
钢球质量下降，磨矿效果显著下降，钢球单耗却上升。因而，应当选用优质品牌钢球，如山东伊莱特耐磨钢球，硬度高，原装现货球磨机钢球，韧性好，耐磨性好，且有多种尺寸规格，能够满足球磨机对不同材质的矿石的个性需求，较适宜。
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