从球磨机工况分析影响钢球磨耗的原因
影响钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，除了钢球自身的原因以及研磨工艺条件，贵州耐磨钢球，还有磨机工况条件的影响，本文主要从磨机规格参数及磨内工艺参数几个方面来与探讨磨机工况条件对钢球磨损的影响。
当ψ=60%时，钢球的磨损大。对水泥工业所使用的磨机，填充率一般都在25%-35%之间，钢球磨损系数Kd=0.75-0.84，这种情况与磨机功率的变化是相符的。钢球的填充率ψ和物料的填充率V是两个不同的概念，但又是密切相关的。当钢球的装入量多，可能造成磨球磨损增加；当钢球的填充率ψ减少，老牌企业耐磨钢球，钢球的装入量少，球和物料相磨，磨损减少，但产量达不到要求。一般工厂检查配球方案是否合理，在磨机正常工作情况下其表现为：出磨与入磨物料流量平衡、稳定、产量高且均衡持续，产品细度合格而且均匀。
怎样达到球磨机钢球的正常性能
球磨机钢球是一种研磨介质用来粉磨矿块的在筒形球磨机中，在众多的粉磨行业中被广泛应用，例如铁矿和有色金属矿山选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂、磷肥厂、钢铁厂等粉磨行业。球磨机钢球在不断粉磨矿块的同时，也在不断的磨损变小，直到失去作用，优质服务耐磨钢球，所以球磨机钢球的消耗量也是挺大的。
现在来说，我国的一年消耗球磨机钢球量大约是400万吨，消耗的一般是铸造球、锻造球。球磨机一般使用的球磨机钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，钢球直径值Φ130mm~Φ150mm是用在超大型球磨机上使用的。
决定球磨机钢球的使用寿命的是关键因素是钢球的制造工艺。如果在制造工艺中钢球的表面或者内部制造中有缺陷存在，例如缩孔、裂纹、穿晶等，这样不仅会使钢球性能降低，更严重的是会造成钢球破碎。所以，必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺在钢球的工艺过程中。例如在生产高铬铸铁球的工艺过程中，放心选购耐磨钢球，应该采用立浇和合理使用外冷铁的方法，并采取严格控制浇铸温度等措施，这样可以让钢球有很好的凝固顺序和补缩条件在铸造上，因此得到致密的内部组织，并且可以减弱晶粒粗大的现象。决定力学性能的实现和碳化物的分布形态则是钢球的热处理工艺。由于在钢球的成分中都会含有一定量的铬和其它合金元素，所以在制定热处理工艺中需要考虑的一个因素就是如何让这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来。总而言之，为了保证钢球达到使用性能，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段是很重要的条件。
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