从磨机工况分析影响铸造钢球磨耗的原因
影响钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，除了铸造钢球自身的原因以及研磨工艺条件，还有磨机工况条件的影响，本文主要从磨机规格参数及磨内工艺参数几个方面来与探讨磨机工况条件对钢球磨损的影响。
1、磨机内径大小影响
磨机的内径越大，研磨体下落时冲击力就会越大，在其它条件相同的情况下，放心省心球磨机钢球，铸造钢球的磨损也随之增大，值得信赖球磨机钢球，钢球的相对磨损系数Kd与磨机内径D和大钢球的直径d之比的关系可用下式表示：Kd=0.356（D/d）0.15
磨机内径与大钢球直径之比D/d对钢球磨损的影响
当D/d≤5时 钢球的磨损变化大，呈直线上升。
当D/d=5-10时 钢球的磨损变化缓慢上升。
当D/d≥10时 钢球的磨损变化小，接近一条微斜直线。
小磨机钢球的磨耗高，在工业生产中应用的磨机一般D/d≥15，即磨机的直径增大对钢球的磨损影响并不太大。
2、磨机的转速对钢球磨耗的影响
根据研究结果，铸造钢球的相对磨损系数Kd与磨机的比转速基本上成正比例增加关系，海南球磨机钢球，所谓比转速就是球磨机筒体转速n与临界转速no之比。磨机转速越高，钢球的磨损越严重，所以一般小磨机转速高，钢球磨耗也高，大磨机转速低，钢球磨耗也低，目前国内磨机比转速一般都在0.7-0.8之间，经验表明，n/no=0.77设计最为合理。
3、钢球与物料填充率影响
钢球填充率ψ与钢球的磨损关系曲线。当ψ=60%时，钢球的磨损大。对水泥工业所使用的磨机，填充率一般都在25%-35%之间，钢球磨损系数Kd=0.75-0.84，老牌企业球磨机钢球，这种情况与磨机功率的变化是相符的。钢球的填充率ψ和物料的填充率V是两个不同的概念，但又是密切相关的。当钢球的装入量多，可能造成磨球磨损增加；当钢球的填充率ψ减少，钢球的装入量少，球和物料相磨，磨损减少，但产量达不到要求。一般工厂检查配球方案是否合理，在磨机正常工作情况下其表现为：出磨与入磨物料流量平衡、稳定、产量高且均衡持续，产品细度合格而且均匀。正常停磨检查情况是：1仓物料将钢球覆盖住或露半个球，2仓物料刚好覆盖过球面；1仓料面比2仓料面高出20-50mm，细磨仓钢球上应覆盖10-20mm料层，钢球、钢段、衬板、入、卸料篦板没有多少粘附现象。当物料的填充率占钢球空隙一半左右时，钢球的磨损大，相对磨损系数Kd=1。当物料恰好充满钢球空隙时，钢球的磨损降低45%。当物料的填充率超过钢球空隙的一倍时，其磨损仅为1/10左右。磨机的钢球级配与钢球间隙有关，因此磨机的钢球级配和喂料量是否合理与钢球的磨损有着密切关系。
讨论球磨机钢球的配比过程以及结论
球磨机设备中一种重要的研磨物料介质-伊莱特球磨机钢球，在发电厂、选矿厂、水泥厂等被广泛应用。一直困扰着很多球磨机使用的人的问题是球磨机钢球的配比问题，球磨机的生产效率的直接影响因素是它的钢球配置是否合理。
接下来球磨机的钢球配比问题应该如何计算呢？矿石的硬度、矿石的粒度、钢球的质量、球磨机的转速等因素一般是来决定球磨机钢球的配比，球磨机型号不一样也代表它的总装球量不一样。在球磨机头次安装的磨合过程中，头次往里面添加钢球，应该添加钢球量是球磨机所能容纳的80%，因为钢球在球磨机中的大小齿轮会啮合，需要的矿石量也会开始增加，待球磨机正常开始工作两三天后，把球磨机关闭然后检查大小齿的啮合情形，如果情况一切正常，就把剩余的
20%钢球都加进去。 球磨机正常工作的时候钢球与钢球之间、矿石与钢球之间、钢球与球磨机衬板之间会产生合理的摩擦，这样会增大钢球磨耗，会让大球磨成中球、中球磨成小球，所以在平时的正常情况下，可以不用再加小球。在其中的矿物粒度还没有成功单体解离的情况下，矿物粒度的细度到不了浮选的要求，可以往里面添加适量的小球。
型号不一样的球磨机，钢球在球磨机中的配比也不一样，伊莱特球磨机钢球配比的原则是什么？ 1、被装入的钢球总量是按照球磨机主电机的功率确定。 2、由球磨机然后确定钢球直径。 3、钢球配比的合理性由钢球比表面积衡量。 4、每个仓内钢球主要功能的装球原则要符合，并且要考虑用的衬板的型号。 5、单位钢球的产量要计算出来，用来核实配球的的合理性。
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