正确的球磨机钢球的添加方法
我们都知道球磨机钢球在球磨机中工作，接下来就让我们来讲一下怎么正确使用球磨机钢球。
球磨机钢球的正确使用方法取决于球磨机的直径大小、矿石的硬度、进入球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等这些因素。如果我们知道了球磨机的型号，也就了解了球磨机的转速。
一般情况看来，球磨机在新安装之后会有一个磨合的阶段，在磨合阶段中，头次添加钢球，要添加球磨机所能容纳的装球量的80％，添加钢球的比例可以按钢球大小（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）的尺寸来添加。
然后等球磨机开机正常运行之后，钢球的添加每次按3:4:3（￠120㎜为3、￠100㎜为4、￠80㎜为3）添加。需要注意的是头次加球配用才是用小钢球。因为钢球与钢球中、钢球与矿石中、钢球与球磨机衬板中在球磨机正常运行时产生的合理摩擦，球磨机钢球哪家比较好，会增大磨耗，然后会将大球磨成中球、中球磨成小球。因此在一般正常的情况下，可以不用再加小球。什么情况下会加小球呢，是在有用的矿物粒度没有进行单体解离，在磨矿机细度到达不了浮选的要求时，可以适量添加小球。
不同球磨机的型号它们的配比不同，添加的球磨机钢球的尺寸也不同。添加钢球尺寸为￠100㎜、￠80㎜、￠60㎜，是在球磨机直径2500mm以下的情况下。添加钢球尺寸为￠120㎜、￠100㎜、￠80㎜是在球磨机直径在2500㎜以上的情况下。球磨机钢球的使用一定要按照正确的方法来操作。
从磨机工况分析影响铸造钢球磨耗的原因
影响钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，除了铸造钢球自身的原因以及研磨工艺条件，还有磨机工况条件的影响，本文主要从磨机规格参数及磨内工艺参数几个方面来与探讨磨机工况条件对钢球磨损的影响。
1、磨机内径大小影响
磨机的内径越大，研磨体下落时冲击力就会越大，在其它条件相同的情况下，铸造钢球的磨损也随之增大，钢球的相对磨损系数Kd与磨机内径D和大钢球的直径d之比的关系可用下式表示：Kd=0.356（D/d）0.15
磨机内径与大钢球直径之比D/d对钢球磨损的影响
当D/d≤5时 钢球的磨损变化大，呈直线上升。
当D/d=5-10时 钢球的磨损变化缓慢上升。
当D/d≥10时 钢球的磨损变化小，接近一条微斜直线。
小磨机钢球的磨耗高，在工业生产中应用的磨机一般D/d≥15，广东球磨机钢球，即磨机的直径增大对钢球的磨损影响并不太大。
2、磨机的转速对钢球磨耗的影响
根据研究结果，铸造钢球的相对磨损系数Kd与磨机的比转速基本上成正比例增加关系，所谓比转速就是球磨机筒体转速n与临界转速no之比。磨机转速越高，钢球的磨损越严重，所以一般小磨机转速高，厂家直销球磨机钢球，钢球磨耗也高，大磨机转速低，钢球磨耗也低，目前国内磨机比转速一般都在0.7-0.8之间，经验表明，n/no=0.77设计最为合理。
3、钢球与物料填充率影响
钢球填充率ψ与钢球的磨损关系曲线。当ψ=60%时，钢球的磨损大。对水泥工业所使用的磨机，填充率一般都在25%-35%之间，钢球磨损系数Kd=0.75-0.84，这种情况与磨机功率的变化是相符的。钢球的填充率ψ和物料的填充率V是两个不同的概念，但又是密切相关的。当钢球的装入量多，可能造成磨球磨损增加；当钢球的填充率ψ减少，钢球的装入量少，球和物料相磨，原装现货球磨机钢球，磨损减少，但产量达不到要求。一般工厂检查配球方案是否合理，在磨机正常工作情况下其表现为：出磨与入磨物料流量平衡、稳定、产量高且均衡持续，产品细度合格而且均匀。正常停磨检查情况是：1仓物料将钢球覆盖住或露半个球，2仓物料刚好覆盖过球面；1仓料面比2仓料面高出20-50mm，细磨仓钢球上应覆盖10-20mm料层，钢球、钢段、衬板、入、卸料篦板没有多少粘附现象。当物料的填充率占钢球空隙一半左右时，钢球的磨损大，相对磨损系数Kd=1。当物料恰好充满钢球空隙时，钢球的磨损降低45%。当物料的填充率超过钢球空隙的一倍时，其磨损仅为1/10左右。磨机的钢球级配与钢球间隙有关，因此磨机的钢球级配和喂料量是否合理与钢球的磨损有着密切关系。
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