现在，在机械加工区域中，因为数控平面钻床和传统钻床对比，优点有很多，所以现在使用平面钻床的越来越多，由于这种设备设计的技术有很多，当发生故障后，它的困难就是维修。因此对于操作者也是个很高的挑战，它需要使用平面钻床时要注意预防，可能的减少发生故障的几率，让它的利用率得到很大的提升。
在使用前，应该依照平面钻床的技术要求，提升在使用环境下的安装，这样就要求操作者把平面钻床安放在没有尘土，恒温的场地。尽管现在还做不到，数控平面钻床品牌，但是我们还需要更加的努力，在适合或者是接近的环境下使用。使用中，平面钻床在整个工作过程中，一定要在它所需的参数范围内使用，这点是要格外注意的，不然就会损坏钻床。与此同时，我们也要降低平面钻床的固有频率，从而减少谐振的产生，对它的加工的精度有着很大的影响，在平面钻床的加工过程中，对我们各种感官有着很敏感的考验，这样有利于我们及时发现和快速解决问题。使用后，咱们要安装正常的关机顺序：急速停下按钮-伺服系统电源-数控系统电源-平面钻床总电源。此外要及时的打扫卫生，保证钻床的保养和维护。
上面所说的问题就是日常在平面钻床加工过程中所涉及的问题，我们一定要重视，这样才能够维护好平面钻床，让加工质量得到提高，增加我们预期效益。
数控平面钻床发展和实际作用
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。今天，济南西马特数控机械有限公司带大家探讨数控平面钻床发展和实际作用。 通常钻头旋转为主运动，数控平面钻床型号，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。数控钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
发展简史，20世纪70年代初，数控平面钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。如70年代-80年代进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。
80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。
为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，廊坊数控平面钻床，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需要，数控平面钻床精度，在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了一台柔性曲轴加工中心，可以加工2——12缸不同曲轴上所有的油孔。MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达36000个。全都是数控系统控制的。
在数控平面钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。
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