数控液压冲床为钢模板行业设计的一种高效、高精度的自动化加工设备，可对铁塔联接板进行冲孔加工。
钢模板法兰的定位及送进、孔位的选择、冲压过程的实现以及故障报警等均能够通过控制系统自动完成。 工艺流程
程序准备-连接板材自动上料(可选项)-铁塔联接板-夹钳夹料-送料-冲孔-冲压完成工件至下料位-夹钳松板-自动下料码垛（可选项）-废料自动输出 钢模板法兰生产线组成
由主机床身、数控工作台、移动夹钳、模具、压料、定位装置、电气控制系统、液压系统等组成。
数控液压冲床特点
1、设备精度高、效率高、自动化程度高。 2、冲孔模具更换方便快捷，液压冲床设备，人性化设计。
3、冲孔时生产线手动/自动可以选择，加工过程操作十分方便，可以连续生产。
4、主要元器件为名优知名品牌。 结构
1、床身及纵向工作台：床身上面装有高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用伺服电机。
2、主机结构为开式床身，刚性强，焊接床身去应力退火，能承受大冲压力、震动小。模具采用直列式布置，有可靠的压卸料装置（液压压料）；废料不反弹；采用随动式压料，压料板长期使用不变形；模具更换快捷。 3、主夹钳结构
主夹钳部件由伺服电机通过精密减速机驱动齿轮旋转，与齿轮啮合进行传动，莱芜液压冲床，齿轮齿条有消除间隙机构，精密直线滑轨导向完成送进部件的送进。送进夹钳为浮动夹钳，可以对部分翘曲板料有很好的适应性，夹持可靠，稳定性高。 4、主机床身采用可移动式结构
为了便于调节孔中心到工件长边的距离，主机床身采用可移动式结构，伺服电机通过丝杠驱动主机床身移动。
数控液压冲床优势：
1. 加强的C型钢板焊接结构机身，刚性好，经过回火时效处理，使用寿命长，机身不变形。
2. X轴及 Y轴运行由伺服电机及精密滚珠丝杠驱动，加工精度高，运行稳定。
3. 工件由滚球工作台支撑，滑动阻力小。
4. 整套系统的故障报警系统非常完善，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。
5． 机械部分主油缸采用整体式结构，区别于市场上常见的油缸下腔采用导向套式结构，而导向套固定螺栓极易损坏，使设备故障率增加。而采用整体式结构则完全解决了螺栓断裂以及由于螺栓断裂带来的一系列问题，使得设备可靠性进一步提高。
6. CJ110型数控液压冲孔机采用油缸缸体动作，活塞固定的方式，冲孔力加大至110吨，主机部分的侧板、导向座、冲头杆等都是加强的，不锈钢液压冲床，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性。
7. 活塞杆固定点设有球面连接，使微量的偏载力能够在受力点得以自动调整，保护活塞杆及受力面。
8. 运动的缸体四周采用八对淬火钢板和铜板作为滑动导向，配合间隙在装配过程得以准确控制，使得导向面加大且可靠，减少冲孔过程中油缸内部密封件承受的偏载力，使冲孔运动更平稳，提高设备的运行平稳性，大大延长油缸本身和密封件的寿命，比较目前市场上的标准配置的CJ100型液压冲孔机具有很大的优势，设备加工16mm厚以上的板材的稳定性和可靠性大大提高。同时使整机的使用寿命得以提高。
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