从磨机工况分析影响铸造钢球磨耗的原因
影响钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，除了铸造钢球自身的原因以及研磨工艺条件，还有磨机工况条件的影响，本文主要从磨机规格参数及磨内工艺参数几个方面来与探讨磨机工况条件对钢球磨损的影响。
1、磨机内径大小影响
磨机的内径越大，研磨体下落时冲击力就会越大，在其它条件相同的情况下，品质钢球，铸造钢球的磨损也随之增大，钢球的相对磨损系数Kd与磨机内径D和大钢球的直径d之比的关系可用下式表示：Kd=0.356（D/d）0.15
磨机内径与大钢球直径之比D/d对钢球磨损的影响
当D/d≤5时 钢球的磨损变化大，呈直线上升。
当D/d=5-10时 钢球的磨损变化缓慢上升。
当D/d≥10时 钢球的磨损变化小，接近一条微斜直线。
小磨机钢球的磨耗高，在工业生产中应用的磨机一般D/d≥15，即磨机的直径增大对钢球的磨损影响并不太大。
2、磨机的转速对钢球磨耗的影响
根据研究结果，铸造钢球的相对磨损系数Kd与磨机的比转速基本上成正比例增加关系，所谓比转速就是球磨机筒体转速n与临界转速no之比。磨机转速越高，钢球的磨损越严重，所以一般小磨机转速高，钢球磨耗也高，大磨机转速低，钢球磨耗也低，目前国内磨机比转速一般都在0.7-0.8之间，经验表明，n/no=0.77设计最为合理。
3、钢球与物料填充率影响
钢球填充率ψ与钢球的磨损关系曲线。当ψ=60%时，钢球的磨损大。对水泥工业所使用的磨机，填充率一般都在25%-35%之间，钢球磨损系数Kd=0.75-0.84，这种情况与磨机功率的变化是相符的。钢球的填充率ψ和物料的填充率V是两个不同的概念，但又是密切相关的。当钢球的装入量多，可能造成磨球磨损增加；当钢球的填充率ψ减少，钢球的装入量少，球和物料相磨，磨损减少，但产量达不到要求。一般工厂检查配球方案是否合理，在磨机正常工作情况下其表现为：出磨与入磨物料流量平衡、稳定、产量高且均衡持续，产品细度合格而且均匀。正常停磨检查情况是：1仓物料将钢球覆盖住或露半个球，2仓物料刚好覆盖过球面；1仓料面比2仓料面高出20-50mm，细磨仓钢球上应覆盖10-20mm料层，钢球、钢段、衬板、入、卸料篦板没有多少粘附现象。当物料的填充率占钢球空隙一半左右时，钢球的磨损大，相对磨损系数Kd=1。当物料恰好充满钢球空隙时，钢球的磨损降低45%。当物料的填充率超过钢球空隙的一倍时，其磨损仅为1/10左右。磨机的钢球级配与钢球间隙有关，因此磨机的钢球级配和喂料量是否合理与钢球的磨损有着密切关系。
阐述球磨机钢球的合适选择
球磨机钢球是用于粉磨物料的介质，工作原理是对物料进行冲击和研磨在球磨机的运转过程中，把物料研磨成细粉。只有清楚球磨机钢球的要求的钢球生产厂家，才能生产符合客户要求的钢球，那最适合球磨机钢球应该满足什么要求呢？
冲击力：粉料粉碎的要求是钢球产生撞击能量大于物料的强度极限时，但是太大的冲击力作用在球磨机衬板，同时也增大了筒体的应力，增加了能量消耗，所以在选择钢球时，首先考虑的应该是冲击力的因素。山东伊莱特生产的球磨机钢球经过反复试验，球磨机钢球的冲击韧性≧20（J/cm2），球的表面硬度65-55HRC，耐磨钢球，与球的体积硬度差控制在1HRC，大大满足了客户对耐磨性的需要。
冲击次数：提高粉磨细度和增加产量的主要是次数多。球磨机所配的球径取决于钢球的冲击力、冲击次数和存料能力，山东伊莱特拥有专业的落球试验机，反复试验生产出的钢球，得出球磨机钢球的破碎率远低于0.5%，完全符合客户要求。
研磨力：在球磨机的工作过程中，研磨物料主要靠钢球的点面接触，提高粉磨效率，其中最主要的是对靠研磨作用进行粉磨的细磨仓。山东伊莱特生产的球磨机钢球硬度和耐磨性都远远超过行业标准，并且球表硬度和球心硬度差值比较小，有稳定的耐磨性。
存料能力和挤排力：在经过大小球级配，使钢球之间的空隙减小，钢球的堆积密度变大，使具有合适的存料能力。一方面可以控制流速，使物料在磨内延长停留时间，可以得到充分的研磨；另一方面可以挤出物料，使粉碎便于大球冲击。在相同的装载量时，越大的平均球径，信誉保证钢球，就会具有越强的冲击力，越大的空隙率，菏泽钢球，物流流速也会越快，同时冲击次数减小，存料能力变弱。
球磨机钢球作为球磨机最重要的组成部分，质量的重要性自然不用多说，所以我们在用球磨机钢球的时候一定要按照要求规范操作，才能使设备正常运行。在选择钢球生产厂家的时候，也要选择如山东伊莱特这样质量过硬的品牌钢球。
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