天然气锻造炉由于炉口散热量较大和热气流上浮的作用，炉口和炉底处的温度易偏低，而中部温度较高。因此，深度较大的设备，炉膛上下各部分分区配给不同的功率并分区控制，其具体如下介绍：
对尺寸较大的天然气锻造炉，在炉门口端约占1/4-1/3的部位应适当加大功率，加大量为平均功率的15-20%，或在炉门上安装一组电热元件，以提高炉前区的温度，补偿炉口处的热损失。
对于小型天然气锻造炉，电热元件一般都均匀布置在炉侧壁和炉底，有的也安装在炉顶。由于电热元件引出杆常从炉后壁引出，故后壁不便布置电热元件。对于一般热处理炉，单位炉壁上的功率负荷一般控制在15-30KW/m2。
以上的知识让我们了解到对于天然气锻造炉的小型与尺寸较大的设备功率并分区控制是不相同的，天然气炉窑，对于这部分的内容大家掌握以后，那么对于该设备的安装就会起到很好的帮助了，工业用天然气炉，同时也可有效的提高经济效益。
随着工业炉技术的不断发展，许多新技术的应用使台车炉在炉型结构、炉内供热方式、炉内热流控制和温度控制方式上发生了根本的变革。使台车炉的控温精度、热效率、自控操作水平和环保要求都达到了国际先进水平。这些新技术主要有：
·采用蓄热式燃烧技术，或采用由高速调温自控烧嘴组成的燃烧系统；
·高铝质耐火浇注料和耐火高铝纤维炉组合炉衬；
·自动压紧的炉门和全密封的炉体结构；
·大型台车电动拖曳结构；
·计算机控制各项的温度、压力、调节和报警系统；
蓄热式燃烧技术是近几年迅速发展的节能新技术，实践证明蓄热式炉在降低燃耗，提高燃烧温度，降低烧损等方面比常规炉有较大优势。目前蓄热式炉能将炉温精度控制在±10℃之内，完全满足台车式加热炉生产需要。同时，采用蓄热式燃烧技术，可以在其它条件不变的条件下，减少工件加热时间，进一步降低能耗，提高产量。
通过两个蓄热室交替切换工作来回收烟气中的余热，气体预热到1000℃，与传统预混和扩散燃烧不同，炉膛为一个反应空间，空、煤气氧化反应充满炉膛，济宁天然气炉，没有局部高温区，蓄热式天然气炉，温度均匀，炉内无明显火焰，实现低氧燃烧降低氧化烧损
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