提高铸造钢球性能的重要方式—独特的浇注工艺
铸造钢球的浇注工艺对钢球性能有至关重要的影响。同类厂家由于使用人工浇注，在浇注过程中由于时间问题，前后时差较长，无法保证铁水温度不变，先浇注的温度较高，后浇注的温度较低，温差可能高达几百度，生产出来的产品质量无法保证。而我司采用所生产的铸造钢球采用恒温浇注自动浇注的方式，浇注抛物线固定，仅仅只有10厘米，确保浇注温度处于几乎恒定的范围内，保证铁水浇注期间温差变化小，大限度的提升铸造钢球的综合性能；另一方面，合金钢球，我司针对客户需求材质、规格的不同，对浇注温度进行科学控制，从而确保产品质量的稳定性，杜绝了手工浇注因钢球浇注温度不同而导致的钢球质量参差不齐的现象。
先进的生产工艺造就了我司耐磨行业领导地位，耐磨钢球，山东伊莱特铸造钢球球体光滑，内外硬度差均匀，高耐磨性，高韧性，高硬度，低破碎率，钢球性能都领先于国内水平。山东伊莱特钢球低磨耗能降低磨机每日装球量，低破碎率能够保护磨机内衬板的使用寿命，为客户带长远的，巨大的经济效益。
伊莱特热轧钢球品质卓越
在城市进程飞速发展的过程中，永远离不开的是与其息息相关的工业领域的发展，在矿山、水泥厂、耐火材料厂、火电厂等与我们的生活密不可分，在生活水平不断提高的同时，钢球哪家好，这些领域也在进行着逐渐改善，其中粉碎性球磨机是在这些领域中广泛使用的设备，而耐磨钢球则是球磨机所共用的研磨介质。近几年，国内市场上正逐渐被一种新型球磨钢球——热轧球磨钢球所替代，伊莱特钢球凭借其优良的品质和卓越的性能，目前已被国内外大型矿业公司所广泛使用。
耐磨钢球作为研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，据测算，全世界每年钢球的消耗量在3000-5000万吨，其中中国钢球消耗量在300-500万吨，那么如何才能让企业节省成本的同时提高研磨效率呢，伊莱特作为国内外知名的热轧钢球生产商，其具备雄厚的科研实力和先进的生产工艺。
钢球的原材料是影响其性能的关键因素之一，在研磨介质领域，广东钢球，大部分供应商都是直接从市场采购相应牌号的钢材生产，很少介入到耐磨用钢的材料研发中。为了提高钢球的性能，山东伊莱特与中科院沈阳金属材料研究所成立了耐磨钢球院士工作站，合作研发新型耐磨钢材，从源头上优化了产品性能。此外山东伊莱特还与山东大学、山东建筑大学等多所院校建立产学研基地，提高了企业的自主创新能力。
此外钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果钢球表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球性能，甚至会造成钢球破碎。因此，在钢球生产中必须制定合理的生产和热处理工艺。山东伊莱特目前拥有4条全自动的热轧钢球生产线，由于极大减少了人工干预和工序转接，使我们的产品质量即便在不同批次间也有很高的稳定性。此外在热处理方面引进了西班牙先进技术，并联合科研机构专家，研发除了独特的复合热处理工艺，通过多次淬火控温、连续回火等技术使钢球在体积硬度及整体耐磨性上有了更好的表现，从而提高了耐磨钢球的使用寿命，节省了企业成本。
最后严谨的质量管理体系是高质量耐磨钢球的可靠保障。山东伊莱特目前拥有符合ISO17025“国际实验室认可合作组织（ILAC）”的实验室，能进行各类化学元素、机械性能和内部组织检验检测，确保品控部门从原材料进厂到产品交付前整个过程能够获得严格准确的数据验证，并为技术部门和客户提供持续可参考的数据积累，用于新材料和新工艺的研发。同时目前公司还拥有30余项国际和行业认证，保证了钢球的卓越性能。
热轧钢球是一种全新的轧制工艺，是球磨球制造业的技术突破。热轧钢球具有质量稳定，硬度、淬透性好，金相组织致密，晶粒细小，耐磨性能较高且磨耗达铸球的一半，冲击韧性高达12-35J/cm2，破碎率小于0.1%等优点。从长远来看，铸球将不可避免地被轧球所取代。山东伊莱特钢球从原材料到生产再到品控等整个过程均严格把关，以质量稳定，顾客至上尚的原则，为您呈现高质量的产品，是您节省成本提高生产效率的可靠保障。
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