数控液压冲孔机电气控制系统实操大全
按钮站操作
用电气柜操作面板上的旋钮开关可对板机进行调整等操作。 ⑵ 操作面板介绍
操作按钮除一个脚踏开关和按钮盒上的程序起动、程序停止、手动冲孔、及急停外都安装在电气柜面板上。 功能简介 ㈠ 电源操作
⑴ 总电源 开关，将钥匙插入解锁后，旋转手柄至ON位置，即合上总电源，反之旋转手柄至OFF，即断开总电源。注意，当关闭电气柜门时，一定要使手柄与空气开关位置一致，否则将无法关门。 ⑵ 电源 关/开 钥匙旋钮，用于接通控制电路电源。
㈡ 指示灯说明：
⑴ 电源 指示灯，指示控制电路有电，当它下方的电源钥匙开关接通时亮。
⑶ 故障 指示灯，指示伺服报警、定位模块报警和机器故
障。如果想了解故障内容，请用鼠标点击计算机主画面上相应故障位置。
⑷ 就绪 指示灯，就绪灯亮后才可以启动自动程序，就绪条件如下： ① 冲孔主缸、压料缸、压料缸回到上限 ② X、Y轴已回参考点 ③ 模具就位 ④ 无故障显示 ⑤ 夹钳有料且压力正常 ⑥ 自动状态
㈢ 按钮功能说明：
⑴ 油泵起动 油泵停止 按钮，分别用于控制油泵电机的起动和停止。 ⑵ 夹钳 夹紧/松开 脚踏开关，用于工件上料和卸料。启动自动运行前必须使夹钳夹紧且原点定位板复位。
⑶ 急停 按钮，当发生紧急情况时，按此按钮可以断开伺服及油泵电源。故障解除后将急停释放，此时可以重新起动油泵，按故障复位2秒后接通伺服电源。
⑷ 调整/自动 二位旋钮，用于选择调整或自动工作状态。 只限用在调整状态下的按钮：
① X轴电机 前进/后退 三位旋钮，将此旋钮向前进方向旋转时，X轴（即夹钳）向前移动，松手后旋钮回到中位，X轴停止前进；反之后退。
② Y轴电机 前进/后退 三位旋钮，同X轴一样，用于控制Y轴（即送料工作台）的前进、后退。
③ 故障复位 按钮，当故障指示灯亮时，按此按钮可以解除报警 ④ 模位选择 按钮，用于手动选择模具位置，每按一次，模具就循环换位一次。
⑤ 冲孔 按钮，用于手动冲孔，油泵停止后可用此按钮使油压卸荷。
只限用在自动状态下的按钮：
① 程序起动 带灯按钮，机器准备就绪后（就绪灯亮），按此按钮，指示灯亮，机器开始按自动程序运行；机器暂停时，指示灯闪烁，再按此按钮，机器继续运行；程序运行结束或程序停止后，指示灯灭。注意：自动运行之前，请先将机器参数设置正确，然后将工件程序下传，安庆液压冲孔机，并确定程序的起动步号，然后再按起动按钮。
② 程序停止 按钮，机器自动运行时，按此按钮一次，程序暂停，X、Y轴送料立刻停止，但换模或冲孔动作将继续进行至到位；连续按两次，程序停止。此外，在手动定位过程中按此按钮，也会中断X、Y定位或回参。
数控液压冲床产品用途及特点
用于送变电行业的铁塔生产中以及建筑、桥梁等行业的金属结构件生产等行业的联接板冲孔、钻孔和打字。实现数控冲孔生产线、中厚板数控冲床、数控冲孔机。设备配有一个打字工位，两个冲孔工位，模具装拆方便、定位准确，大大地缩短了工作停顿时间和模具调整时间，提高了工作效率，扩大了该设备的应用范围。
本设备机身采用C型双片钢板焊接结构，刚性好、体积小、重量轻、操作空间大。
主机工作台一体化，提高设备加工精度，增加设备稳定性、可靠性。 操作更简单，维护更方便，低功耗，降低设备使用成本。
有两个液压驱动的夹钳，夹钳的位置可沿X轴移动，液压冲孔机床，以适应不同大小的工件，夹钳可以在垂直方向浮动。轻微不平的连接板，液压冲孔机报价，当进行冲孔压料时，连接板会产生翘起，夹钳随其移动，从而避免损坏夹钳。夹钳的上下钳爪采用装配式，磨损后更换非常方便。
售后服务 1、保证设备包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求，标识清晰无误，使物品安全、及时运抵现场。 2、优质、快捷的技术服务 （1）为更好地保证设备的正常运行，及时解答用户提出的疑问，帮助用户解决问题，公司特设维护中心，负责各地的设备维护和技术咨询等服务。维护中心由专职工程师负责随时为客户免费提供技术咨询服务。 （2）保证在接到用户故障电话后，1000公里以内24小时内赶赴现场，其它地区48小时内赶赴现场，并一时间解决客户问题。 （3）公司维护中心有24小时的电话服务，由专职的工程师受理用户来电，100t液压冲孔机，保证用户在使用设备的过程中，及时得到技术上的支援。 3、免费为用户调试、开通 工程师负责现场设备的安装、调试、开通、检测。设备在调试成功后，供方应书面给用户提供测试结果，在征得用户同意后供方技术人员方可撤离现场。 4、定期巡检 我公司将巡检制度设为常规维护工作之一，即公司组织每半年对运行的设备巡检一次。公司巡检工程技术人员为主，有设计人员参与。并听取用户反映的问题及建议，不断完善产品的软硬件功能和质量。
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