液压冲孔机使用指南
1使用范围
适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。 2使用方法
2、选择好相应的上下模，先装上模后装下模，装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模，一定要放到位，再将定位螺丝拧紧即可作业。
3、放好工件，关紧油泵回油螺丝，板动手柄，直至工作完成后松开回油螺丝，如冲较薄的金属板材时一定要将退料垫插入退料脚架和工件的中间，否则工件会卡在模上。欲被穿孔的铜排必须放置在上刀模与下刀模中间。 3使用过程中的注意事项
根据所加工孔径的直径选用模具，液压冲孔机共配备ф10.5、ф13.5、ф17.5、ф20.5六种规格冲模，分别适用M10、M12、M14、M16、M18、M20螺栓，置工件上下模之间，并旋动卸料套使之压紧工件，驱动单机控制阀冲完一个孔以后，松开卸荷阀，冲模复位，松开卸料套取下工件即可。
1、液压冲孔机配套电动泵的系统压力出厂前已校调为63MPa范围内，用户不可随意调整。
2、冲孔机装配上、下模时，必须上、下模型号一致，上模固定套一定要拧紧。
3、液压冲孔机下模安放时要注意刀口向上(孔径小的一头)，切不可装反而损坏机器。
4、液压冲孔机在操作过程中，系统已有工作压力的情况下，不可拆下快速接头。
5、应注意清除孔时产生的费料，以免将下模孔塞满而损坏机具。 6、被冲排应基本平整。
7、在使用过程后应注意加油和放气。 8、在有荷载情况下，不得将快速接头卸下。 9、不得在有腐蚀性物质的场所作业或存入。 3 使用前工具检查及
1、在打孔机使用前，一定要检查冲头及下模刀口处是否有杂物。（如有必须清除干净方可使用）
2、在冲头上部（冲头上下活动部位）加上润滑油。 3、检查气缸是否漏气。 4工具管理要求
工具需由专人管理，定期进行试验。
冲床，漯河液压冲孔机，模具安全操作规程
一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关，不得突然启动，停5分钟检查内容： 1）、检查冲床卫生，工作台清洁无杂物。 2）、检查机床的润滑系统，机械系统是否正常。 3）、检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无
松动现象。 4）、检查模具重头是否断裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松动。 5）、清理模具胸腔。 6）、检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有连击情况。 7）、检查电气接地线完好，油管顺畅无堵塞、无破裂。 二、启动冲床后操作程序 1)﹨气动冲床后空运转3分钟. 2）、设备注润滑油。 3）、导柱导套加润滑油。 4）、“点动”空运行，查看上下模具合模点是否准确。 5）、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。 三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况 1）、设备有无异常响声，液压冲孔机品牌，油气管道有无泄漏现象。 2）、各润滑点加注润滑油。 3）、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。 4）、清理模具上的杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5）、检查制动装置是否灵敏可用。
三、安装冲模注意下列事项 1）、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。 2）、上下冲模必须平行，垂直，压板要平整，压板螺栓要对称紧固。 3）、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，大冲力不得超出本机的额定压力。 4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件，以防压伤。 5）、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。 6）、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不得超出设备额定压力85%。 四、在冲压校正过程中必须执行下列条件
1）禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。 2）、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。 3）、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。 4）禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。 5）、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。 6）、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。 8）、禁止将手、头深入冲模中间，防止发生意外。 9）、禁止设备运转时清洗，加油或到设备顶部查看运转情况以及修理。 10）、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。
五、装卸模具，润滑机床和检修故障时必须切断电源。
六、两人以上同时操作设备时必须有一人负责指挥，夜间工作要有足够的照明。
七、工作完毕，滑块下落，上下合模，操作按钮拨至止动位置，切断电源，100t液压冲孔机，清楚边角料，工具摆放整齐，清扫工作区域卫生，通道畅通，搞好安全文明生产，填写《日报表》《交接班记录》
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