液压冲孔机使用指南
1使用范围
适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且快速冲孔。 2使用方法
2、选择好相应的上下模，先装上模后装下模，装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模，一定要放到位，再将定位螺丝拧紧即可作业。
3、放好工件，关紧油泵回油螺丝，板动手柄，直至工作完成后松开回油螺丝，如冲较薄的金属板材时一定要将退料垫插入退料脚架和工件的中间，否则工件会卡在模上。欲被穿孔的铜排必须放置在上刀模与下刀模中间。 3使用过程中的注意事项
根据所加工孔径的直径选用模具，液压冲孔机共配备ф10.5、ф13.5、ф17.5、ф20.5六种规格冲模，分别适用M10、M12、M14、M16、M18、M20螺栓，置工件上下模之间，并旋动卸料套使之压紧工件，驱动单机控制阀冲完一个孔以后，松开卸荷阀，冲模复位，松开卸料套取下工件即可。
1、液压冲孔机配套电动泵的系统压力出厂前已校调为63MPa范围内，用户不可随意调整。
2、冲孔机装配上、下模时，必须上、下模型号一致，上模固定套一定要拧紧。
3、液压冲孔机下模安放时要注意刀口向上(孔径小的一头)，切不可装反而损坏机器。
4、液压冲孔机在操作过程中，系统已有工作压力的情况下，不可拆下快速接头。
5、应注意清除孔时产生的费料，以免将下模孔塞满而损坏机具。 6、被冲排应基本平整。
7、在使用过程后应注意加油和放气。 8、在有荷载情况下，不得将快速接头卸下。 9、不得在有腐蚀性物质的场所作业或存入。 3 使用前工具检查及
1、在打孔机使用前，一定要检查冲头及下模刀口处是否有杂物。（如有必须清除干净方可使用）
2、在冲头上部（冲头上下活动部位）加上润滑油。 3、检查气缸是否漏气。 4工具管理要求
工具需由专人管理，定期进行试验。
数控液压冲床优势：
1. 加强的C型钢板焊接结构机身，刚性好，液压冲孔机图片，经过回火时效处理，使用寿命长，机身不变形。
2. X轴及 Y轴运行由伺服电机及精密滚珠丝杠驱动，加工精度高，运行稳定。
3. 工件由滚球工作台支撑，滑动阻力小。
4. 整套系统的故障报警系统非常完善，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。
5． 机械部分主油缸采用整体式结构，区别于市场上常见的油缸下腔采用导向套式结构，液压冲孔机厂家，而导向套固定螺栓极易损坏，使设备故障率增加。而采用整体式结构则完全解决了螺栓断裂以及由于螺栓断裂带来的一系列问题，使得设备可靠性进一步提高。
6. CJ110型数控液压冲孔机采用油缸缸体动作，活塞固定的方式，冲孔力加大至110吨，液压冲孔机价格，主机部分的侧板、导向座、冲头杆等都是加强的，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性。
7. 活塞杆固定点设有球面连接，使微量的偏载力能够在受力点得以自动调整，保护活塞杆及受力面。
8. 运动的缸体四周采用八对淬火钢板和铜板作为滑动导向，配合间隙在装配过程得以准确控制，使得导向面加大且可靠，减少冲孔过程中油缸内部密封件承受的偏载力，使冲孔运动更平稳，提高设备的运行平稳性，安阳液压冲孔机，大大延长油缸本身和密封件的寿命，比较目前市场上的标准配置的CJ100型液压冲孔机具有很大的优势，设备加工16mm厚以上的板材的稳定性和可靠性大大提高。同时使整机的使用寿命得以提高。
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