烧嘴是燃气锻造炉的配套辅机中最为重要设备，都要求用户定期对锻造炉进行维护，但是对于烧嘴的维护也是必不可少的。下面我们一起了解一下对于燃气锻造炉的烧嘴的维护。
一、连接外围电路，对锅炉温度、压力、水位等实现自动控制时请按控制系统接线图接线。
二、吸油管不得贴近油箱底部，泰州天然气炉，应保持80--120mm的距离。 向油箱注油前应关闭烧嘴，燃油经过过滤后方能注入油箱，注油20分钟后才能重新开机。油路系统不得漏油和漏气。启动烧嘴前检查油箱燃油是否充足。
三、风门大小应与烧嘴规格相匹配。使用时，由于所配燃气锻造炉和烧嘴出厂时调试用锅炉不一致，所以一般需要适当调整风门，有时还需要更换合适规格和喷射角度的油嘴。
四、烧嘴的使用环境温度不得超过70℃，否则应采取降温隔热措施。在较寒冷的地区使用时，应对储油装置和供回油管路系统采取适当的保温措施，以防油路因冻结堵塞。同时，控制电路部分不得受潮或受高温。清扫烟囱时请关闭烧嘴。
五、电机应注意防潮，避免在潮湿环境下使用。
六、燃气锻造炉安装时应保持平衡，宜水平或垂直使用，避免倾斜使用。
七、不方便直接操作时，台车式天然气炉，应外接控制开关及电器保护装置。
八、经常检查烧嘴及燃气锻造炉各部件的连接是否坚固，有无松动，位置有无变化。
九、启动时，严防突然喷出的火焰伤人和毁物。
上述内容简单的介绍了对燃气锻造炉的烧嘴的维护，只有对设备的每一个部件都维护好，才能保证设备的工作效率以及设备的使用寿命。
我们一般认为在缺氧下的燃烧燃气锻造炉预热带一般处于缺氧状态，燃料中逸出的挥发粉得不到充分的燃烧就随着烟气由烟囱排走，故混料式燃气锻造炉以焦炭和无烟煤为燃料，所以其中设备的缺氧煅烧是我们需要了解的知识点。
在燃气锻造炉中，固体燃料的燃烧过程为干燥、预热、燃烧、燃尽等几个阶段，当燃料在预热带向下运动时被加热至着火温度，从冷切带来的预热的空气在进入煅烧带下部时，开始与燃料接触，燃烧在煅烧带中进行。在此带下部空气过剩系数较大，而上不则近于1.0甚至小于1.0.燃料的块度直接影响到燃烧速度和煅烧带厚度。
为保证物料在煅烧带有足够的停留时间，对燃料和物料的块度都有一定的要求。因此燃料物块过小，燃烧速度快，使高温带过于集中，箱式天然气炉，物料在高温带停留时间过短，煅烧时其主要反应来不及进行，影响煅烧质量。但是如果燃料块度过大，则燃烧速度减慢，燃烧带拉长，造成火力不集中，降低煅烧带温度，且使冷切带相应缩短，影响熟料质量，增加热耗，此外，工业天然气炉，燃料块度过大，灰分过于集中，降低燃料质量。
生产中常用焦炭的块度为35-40mm，无烟煤由于其单位质量的表面比焦炭小得多，燃烧速度慢，故其块度比焦炭要小些。更多精彩期待您的关注！
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