角钢生产线
济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
旨在快速跟踪国际新技术，不断创新；用信息技术提升装备制造业，大力开发光机电一体化的数控成套加工设备，提高民族工业的自我装备水平；集中在钢结构、电网建设、发电设备、重型汽车这些影响国计民生比较大的领域内，重点发展关键成套技术和数控成套设备。
公司的主业突出、产品集中，其主营产品为钢结构系列数控成套加工设备，万能角钢生产线，主要用于型钢、板材、线材的数控加工，有效替代了同类产品的进口。现有主导产品分为三大类，铁塔钢结构数控成套加工设备、建筑钢结构数控成套加工设备、大型板材数控成套加工设备。其下具体有角钢生产线、角钢钻、钢管塔加工设备、数控平面钻床，数控三维钻床等。
角钢生产线的特点
1、自动化程度高。该生产线设有自动上料装置（横向送进料道 及旋转上料）、
自动下料装置和自动送进装置，角钢上所有的孔和钢印标识、切断均可一次通过
该生产线加工完成，数控角钢生产线，加工过程中无需人工辅助，可大大降低工人的劳动强度。
2、打字单元为闭式液压式压力机，可压印 12 个字符。
3、制孔的位置精度高。该生产线的送料装置为伺服电机驱动，齿轮、齿条传
动，冲孔模具在角钢两翼方向上的移动由伺服电机驱动，滚珠丝杠传动，从而保
证了角钢工件上孔的位置的高精度。
4、冲孔效率和制孔质量高。冲孔单元装配有 A、B 两个冲孔单元，工件四组
冲孔模具，在角钢的两翼上各有两组，可实现不同直径的孔的加工。
5、切断单元采用单刃剪切方式，断面齐整，无废料。
6、液压系统的电磁阀采用意大利 Atos 产品，油泵采用美国丹尼逊产品，液
压管路采用卡套式管路联接，质量可靠稳定。
7、上位机采用中文界面，一般操作工易于掌握。编程容易，可显示工件图形
及孔位置的座标尺寸，便于检查，也可接受由放样软件生成的工件加工程序。采
用上位机管理，极大地方便了程序的存贮、调用。
角钢生产线有哪些安全隐患
角钢生产线按规定的使用说明来运行，以及在调整和处理时，对操作者造成损伤或对健康造成危害。这种伤害任何时候和任何状态下都有可能发生。
我们先来了解下角钢生产线存在的安全问题，及时发现并解决该问题。首先，编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，最少应在工件的表面上。在正常情况下，工件坐标系原点是射在任何的地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时，一旦出现指令为零或接近零的时候，刀具直接指零或是接近零的位置。在铣削加工时，刀具会在工作台或是夹具基面；在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀具会穿透工件直指基准面。此时，若为快速移动，则必发生事故。
FANUC系统的设定：当省略小数点时，为小输入单位，通常为Hm。当疏漏了小数点时，于是输入的值将缩小成千分之一，此时，输入的值就会很接近于零。或者，由于其他原因，使刀具本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内。出现这种情况是，工件坐标系的零点应设在工件以及外或在工作台（或夹具）基面上，记过将完全不一样的。操作者在调整刀具长度偏置的时候，必须保证它的偏置值为负值。编程员编辑指令刀具长度补偿的时候，车削通常用T代码指令，而铣削通常用G43指令，就是把刀具长度偏置值加到指令值上。一般酱缸生产线的坐标轴的方向上，徐州角钢生产线，规定刀具的远离工件的运动方向为正，刀具移近工件的方向为负。操作者把刀偏值调整为负值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趋近时，除了指令值之外，还要附加刀具的偏置值，角钢生产线价格，这个附加的值是移向工件的。 与此同时，如果这个数值被疏漏的话，刀具将到不达目标点。
机械制造类存在很多安全问题，无论什么行业都应该把操作者的安全放在首要位置。济南西马特数控机床有限公司生产的角钢生产线将不断地改进，会对操作者的人身安全负责。
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