数控平面钻床电气故障诊断与维修介绍
数控平面钻床是一种用于大型管板、法兰、热换器钻孔加工的高效复杂的自动化机床，数控平面钻床在运行过程中，零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，因此，数控平面钻床时代百超技术工程师建议熟悉机械故障的特征，掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段，对确定故障的原因和排除有着重大的作用。
一、数控机床故障诊断原则与基本要求
所谓数控机床系统发生故障（或称失效）是指数控机床系统丧失了规定的功能。故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。但不论哪种故障类型，在进行诊断时，都可遵循一些原则和诊断技巧。
1.1排障原则。主要包括以下几个方面：1）充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。然后要对现场做细致的勘测；2）查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。然后进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生故障的原因；3）先机械后电气，先静态后动态原则。在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。再在运行状态下，进态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。
1.2故障诊断要求。除了丰富的专业知识外，数控平面钻型号，进行数控故障诊断作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经验，贺州数控平面钻，要求工作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。完备的维修工具及诊断仪表必不可少，常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。
二、故障处理的思路
不同数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统，它们的基本原理和构成都是十分相似的。因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度，并列出故障部位的全部疑点。准备必要的技术资料，比如机床说明书，电气控制原理图等，以此为基础分析故障原因，制定排除故障的方案，要求思路开阔，不应将故障局限于机床的某一部分。在确定故障排除方案后，利用示万用表、示波器等测量工具，用试验的方法验证并检测故障，逐级定位故障部位，确认出故障属于电气故障还是机械故障，是系统性的还是随机性的，是自身故障还是外部故障等等。故障的排除。通常找到故障原因后问题会马上迎刃而解。
1. 数控平面钻采用龙门移动式和加长的固定工作台，工作台面有效面积（长×宽）为2.5×2m。龙门也是加高的，龙门数控平面钻床，主轴端面至工作台面的大距离为600mm。因此适用于加工高度变化较大，长度较长的各种加工件，且对工件重量没有限制。节省了机床的占地面积。
2. 机床的X、Y、Z三个进给坐标均采用进口重载直线滚柱导轨副导向。具有优越的动态响应性能，无间隙、运动精度高和良好的承载能力。并采用有预载的滚珠丝杠副和伺服电机直接驱动，半闭环控制。精度及精度保持性好，数控平面钻床厂家，制造、调试、维修方便。
3. 本机床的钻、攻动力箱，采用台湾产BT50精密主轴部件，由主轴伺服电机全齿轮两挡变速传动。转速范围广，龙门数控平面钻床，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金刀具高速加工。
4. 本机床钻铣动力头主轴锥孔具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄十分方便。并配有内冷刀柄，可装夹硬质合金内冷钻头，用于双层焊接钢板结构件的内冷钻孔。
5. 本机床配有平板链式自动排屑器和中压冷却泵，配有冷却喷嘴，可供外冷或内冷用。冷却液可循环使用。
6. 本机床电器系统配备西门子808D数控系统，带电子手轮。具有免维护性能，将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体，可靠性高，易于安装的全数字伺服控制系统。
7. 本机床配置的直线滚动导轨副、滚珠丝杠副、主轴部件、液压松刀缸、内冷刀柄、主轴电机、进给伺服电机、驱动器、数控系统、液压泵、阀等多为国外名厂家供货，所以机床的可靠性可与进口机床比美，故障少、开机率高。
数控平面钻的产品优势注定了其必受追捧欢迎！随着技术的不断发展创新，在建筑行业中传统的设备早已不再适应时代的需要，小型数控平面钻床，随着数控行业的发展，数控平面钻代替了传统的设备在建筑行业乃至其他行业中倍受欢迎，具有传统机械所不具备的优势，那么数控平面钻的优势具体是什么呢？
1：数控平面钻具有较高的较准地定位优势，在二维的平面内X轴，Y轴的定位精度可以达到0.02mm的要求，这是传统的摇臂钻床所望尘莫及的。
NO2：数控平面钻具有移动速度快，济南数控平面钻，转速高，效率高的无可比拟优势，数控钻的主轴寻位移动是由高速伺服电机驱动滚珠丝杠在高速直线导轨上根据程序自动寻找工位进行加工的。在二维平面上移动速度可以达到8000mm/min。其加工主轴是采用专用主轴电机加精密减速机构驱动的，不仅扭矩增大更可承受过载加工。所以它的效率是普通钻床的5~10倍。
NO3：具有比普通机械较好的环保，求购数控平面钻，清洁，安全功效，采用了现代化设计理念。
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