故障处理方法
数控平面钻的数控系统是数控机床的核心所在，它的可靠运行，直接关系到整个设备运行的正常与否。下面总结提炼出一些判断与排除数控机床故障的方法。 3.1充分利用数控系统硬件、软件报警功能。
在现代数控系统中均设置有众多的硬件报警指示装置，设置硬件报警指示装置有利于提高数控系统的可维护性。数控机床的CNC系统都具有自诊断功能。在数控系统工作期间，能够适时使用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，就会立即将故障以报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯。而且这种自诊断功能还能够将故障分类报警。 3.2数控机床简单故障报警处理的方法。
通常，数控平面钻具有较强的自警功能，能够随时监控系统硬件和软件的工作状态，数控机床的大部分故障能够出现报警提示，数控平面钻型号，可以根据故障提示，确定机床的故障，及时处理、排除故障，提高机床完好率和使用效率。 3.3直接观察法。
直接观察法就是利用人的感觉器官注意发生故障时（或故障发生后）的各种外部现象并判断故障的可能部位的方法。这是处理数控系统故障首要的切入点，往往也是最直接、最行之有效的方法，对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察，就能解决问题。 3.4利用状态显示诊断功能判断故障的方法。
现代数控系统不但能够将故障诊断信息显示出来，而且还能够以诊断地址和诊断数据的形式，提供诊断的各种状态。
3.5发生故障及时核对数控系统参数判断故障的方法。
数控平面钻的数控系统的参数变化，会直接影响到数控机床的性能，使数控机床发生故障，甚至整机不能正常工作。因此，在对故障的分析诊断过程中，尽管采取了一些措施，仍然不能解决问题、排除故障，或者对故障出处不够明朗的话，应该改变思路，从人们所说的“软”故障着手。检查核对数控系统的参数，是否是因为数控系统参数变化所导致的故障，往往是一丝异常，便是症结所在。
数控平面钻床的加工具有适应性强、范围广的特点。其灵活性强的特点主要表现在利用一台机床可以加工不同形状的零件。在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，一般只需用数控铣床的两坐标联动就可以完成加工。
数控平面钻床一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件，使用数控铣床加工起来会非常方便。此类零件的工序内容包括铣削加工和不同精度要求的孔加工等，数控铣床还能加工轮廓形状特别复杂及难以控制尺寸的零件，曲靖数控平面钻，如模具类零件、壳体类零件等。这类零件的加工可以很好地发挥数控铣床的优势，小型数控平面钻床，而且生产效率高，产品的附加值也大。
对于普通机床无法加工或很难加工的零件，小型数控钻床加工起来会很方便。曲面类零件的特点是加工面不能展开为平面，并且与铣刀始终为点接触。对于此类零件，龙门数控平面钻床，数控铣床更具有无法替代的作用。加工精度高、加工质量稳定可靠、生产自动化程序高、减轻劳动者的工作强度、有利于生产管理化和提高生产效率等优点是数控铣床能够得到发展的有力保障。
数控平面钻床选型的原则： 1.工艺适应性原则，它是指所选数控设备的功能必须适合被加工零件的形状尺寸、尺寸精度和生产环节要求。 2.市场占有率原则，市场占有率高的数控钻铣床其质量与使用可靠性较高，其技术服务人员的素质要求也较高，因此其产品批量大，维修备件也能够得到很好的保证。 3.可靠性原则，它是指数控钻铣床是否经过可靠性考核，是否达到国家标准，主要靠规范的验收来保证。 4.优化配置原则，数控设备的配置既要能满足被加工零件的功能要求，又要保证加工质量的稳定可靠，还要做到经济合理。优化的配置主要是指数控系统、进给伺服系统、主轴驱动系统、PLC与电气元件、液压元件等具有良好的性能。 5.质量保证和科学验收原则，选用数控钻铣床时主要考核设备本身的质量，也要考虑生产企业质量保证体系的完善和可信性。规范的质量体系是保证数控钻铣床产品质量的前提条件，只有较高工艺装备水平的企业才能生产出高质量的数控钻铣床。按照国家标准进行规范验收，是评定所订购的数控钻铣床质量的基本程序，它也涉及技术与管理两个方面。济南西马特数控机械有限公司
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