一、液压冲床的工作原理和分类
1、冲床的工作原理： 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动 机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连 杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆 周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其 设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由 这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与 精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间， 由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作 用力，由冲床机械本体所吸收。
二、冲床的分类： 1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种， 故冲床依其使
用之驱动力不同分为： 1 （1）机械式冲床 （2）液压冲床 一般板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。 液压冲床依其使用液体不同，数控液压冲床，有油压式冲床与水 压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床 则多用于大型机械或特殊机械。
2.依滑块运动方式分类： 依滑块运动方式分类 有单动、复动、三动等冲 床，唯目前使用***多者为 一个滑块之单动冲床，复 动及三动冲床主要使用在 汽车车体及大型加工件的 引伸加工，其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类： （1）曲轴式冲床 使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，大部份的 机械冲床使用本机构。使用曲轴机构***多的理由 是，容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运 动曲线，大体上适用于各种加工。因此，这种型式 的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温 间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
（2）无曲轴式冲床 无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式 冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较：偏心 齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等 方面优于曲轴构造，液压冲床结构，缺点则是价格较高。行程较长 时，偏心齿轮式冲床较为有利，而如冲切专用机之行 程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高 速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。
（3）肘节式冲床 在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲 床。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变 得非常缓慢（和曲轴冲床比较）的独特的滑块运 动曲线。而且能正确地决定行程之下死点位置， 因此，这种冲床适合于压印加工及精整等的压缩 加工，现在冷间锻造使用的***多。
（4）摩擦式冲床 在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲 床称为摩擦式冲床。这种冲床***适宜锻造、压溃 作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有 ， ， 多用性之功能，因为价格低廉，60年代前曾被广泛使 用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、 生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使 用上需要熟练的技术等缺点，现在已经被淘汰。
（5）螺旋式冲床 在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋 式冲床（或螺丝冲床）现在已经很少在用。
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济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
旨在快速跟踪国际新技术，不断创新；用信息技术提升装备制造业，大力开发光机电一体化的数控成套加工设备，提高民族工业的自我装备水平；集中在钢结构、电网建设、发电设备、重型汽车这些影响国计民生比较大的领域内，重点发展关键成套技术和数控成套设备。
数控液压冲床产品用途及特点
数控液压冲床用于送变电行业的铁塔生产中以及建筑、桥梁
等行业的金属结构件生产等行业的联接板冲孔、钻孔和打字。用于汽车大梁冲、小梁冲、横梁及纵梁冲，数控冲孔线等。实现数控冲孔生产线、中厚板数控冲床、数控冲孔机。设备配有一个打字工位，两个冲孔工位，模具装拆方便、定位准确，大大地缩短了工作停顿时间和模具调整时间，提高了工作效率，液压冲床设备，扩大了该设备的应用范围。
本设备机身采用C型双片钢板焊接结构，刚性好、体积小、重量轻、操作空间大。主机工作台一体化，提高设备加工精度，增加设备稳定性、可靠性。 操作更简单，维护更方便，低功耗，降低设备使用成本。
有两个液压驱动的夹钳，夹钳的位置可沿X轴移动，以适应不同大小的工件，夹钳可以在垂直方向浮动。轻微不平的连接板，当进行冲孔压料时，连接板会产生翘起，哈尔滨液压冲床，夹钳随其移动，从而避免损坏夹钳。夹钳的上下钳爪采用装配式，磨损后更换非常方便。
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