液压冲床设备,佳木斯液压冲床,济南西马特合资企业

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液压冲床设备,佳木斯液压冲床,济南西马特合资企业

特征描述 该机具有X(左右移动定位)、Y(前后移动定位)两个数控轴,都由2KW的交流伺服电机(无电刷,免维护)驱动。X 、Y 溜板在滚动导轨上移动,有滚珠丝杠传动。移动阻力小,无间隙,传动定位准确。工件有液压钳夹紧,钢板在万向球支撑板...


品牌 济南西马特
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产品详情

特征描述 该机具有X(左右移动定位)、Y(前后移动定位)两个数控轴,都由2KW的交流伺服电机(无电刷,免维护)驱动。X 、Y 溜板在滚动导轨上移动,有滚珠丝杠传动。移动阻力小,无间隙,传动定位准确。工件有液压钳夹紧,钢板在万向球支撑板上移动。

该机具有三个模位(带钻是四个模位),可以同时装置三种规格的冲头,在工件上冲出三种规格的孔型。其中一个模位可以装置打钢印用的字头盒,完成压印字符工序。在装上夹钳附件后,还可以在本机上为角钢包铁冲孔,冲出比角钢线上更小的心距。

该机所用的伺服电机、PLC、无触点开关等电器元件及主要液压元件、气动元件气缸等均为进口元件,具有较高的可靠性。

当连接板的工件图纸以X、Y坐标标明孔的位置时,可在本机的计算机键盘上输入工件尺寸,或将工件尺寸在其他计算机上输入软盘,再用本机的软驱输入。当连接板只有放样出的样板或CAD出图后外廓需作修正时,本机可附带供应数字化,方便的确定或输入孔的坐标尺寸。本机编程简易,易于掌握。中文界面,能显示空位图形。

使用说明

该机用于输电铁塔或金属结构中联接板的冲孔和打钢印工序。工件尺寸可达1.5m×0.80m.冲孔力100吨,可在25mm厚的钢板上冲制Ф26mm的孔,生产率可达1000孔/时以上。

  该机具有X(左右移动定位)、Y(前后移动定位)两个数控轴,都由2KW的交流伺服电机(无电刷,免维护)驱动。X 、Y 溜板在滚动导轨上移动,液压冲床设备,有滚珠丝杠传动。移动阻力小,液压冲床型号,无间隙,传动定位准。工件有液压钳夹紧,钢板在万向球支撑板上移动。

该机具有三个模位(带钻是四个模位),可以同时装置三种规格的冲头,在工件上冲出三种规格的孔型。其中一个模位可以装置打钢印用的字头盒,完成压印字符工序。在装上夹钳附件后,还可以在本机上为角钢包铁冲孔,冲出比角钢线上更小的心距。

该机所用的伺服电机、PLC、无触点开关等电器元件及主要液压元件、气动元件气缸等均为进口元件,具有较高的可靠性。

当连接板的工件图纸以X、Y坐标标明孔的位置时,可在本机的计算机键盘上输入工件尺寸,或将工件尺寸在其他计算机上输入软盘,再用本机的软驱输入。当连接板只有放样出的样板或CAD出图后外廓需作修正时,本机可附带供应数字化,方便的确定或输入孔的坐标尺寸。本机编程简易,易于掌握。中文界面,能显示空位图形。  用途/应用领域 该机用于输电铁塔或金属结构中联接板的冲孔和打钢印工序。工件尺寸可达1.5m×0.80m.冲孔力100吨,可在25mm厚的钢板上冲制Ф26mm的孔,生产率可达1000孔/时以上。   该机具有X(左右移动定位)、Y(前后移动定位)两个数控轴,都由2KW的交流伺服电机(无电刷,佳木斯液压冲床,免维护)驱动。X 、Y 溜板在滚动导轨上移动,有滚珠丝杠传动。移动阻力小,无间隙,传动定位准。工件有液压钳夹紧,钢板在万向球支撑板上移动。

该机具有三个模位(带钻是四个模位),可以同时装置三种规格的冲头,在工件上冲出三种规格的孔型。其中一个模位可以装置打钢印用的字头盒,完成压印字符工序。在装上夹钳附件后,还可以在本机上为角钢包铁冲孔,冲出比角钢线上更小的心距。

该机所用的伺服电机、PLC、无触点开关等电器元件及主要液压元件、气动元件气缸等均为进口元件,具有较高的可靠性。

当连接板的工件图纸以X、Y坐标标明孔的位置时,可在本机的计算机键盘上输入工件尺寸,或将工件尺寸在其他计算机上输入软盘,再用本机的软驱输入。当连接板只有放样出的样板或CAD出图后外廓需作修正时,本机可附带供应数字化,方便的确定或输入孔的坐标尺寸。本机编程简易,易于掌握。中文界面,能显示空位图形。


一、液压冲床的工作原理和分类

1、冲床的工作原理: 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动 机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连 杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆 周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其 设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由 这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与 精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间, 由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作 用力,由冲床机械本体所吸收。

二、冲床的分类: 1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种, 故冲床依其使

用之驱动力不同分为: 1 (1)机械式冲床 (2)液压冲床 一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床。 液压冲床依其使用液体不同,有油压式冲床与水 压式冲床,目前使用油压式冲床占多数,水压式冲床 则多用于大型机械或特殊机械。  

2.依滑块运动方式分类: 依滑块运动方式分类 有单动、复动、三动等冲 床,唯目前使用***多者为 一个滑块之单动冲床,液压冲床图片,复 动及三动冲床主要使用在 汽车车体及大型加工件的 引伸加工,其数量非常少。  

3.依滑块驱动机构分类: (1)曲轴式冲床 使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床,大部份的 机械冲床使用本机构。使用曲轴机构***多的理由 是,容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运 动曲线,大体上适用于各种加工。因此,这种型式 的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温 间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。

(2)无曲轴式冲床 无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式 冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较:偏心 齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等 方面优于曲轴构造,缺点则是价格较高。行程较长 时,偏心齿轮式冲床较为有利,而如冲切专用机之行 程较短的情形时,是曲轴冲床较佳,因此小型机及高 速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。

(3)肘节式冲床 在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲 床。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变 得非常缓慢(和曲轴冲床比较)的独特的滑块运 动曲线。而且能正确地决定行程之下死点位置, 因此,这种冲床适合于压印加工及精整等的压缩 加工,现在冷间锻造使用的***多。  

(4)摩擦式冲床 在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲 床称为摩擦式冲床。这种冲床***适宜锻造、压溃 作业,也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工,具有 , , 多用性之功能,因为价格低廉,60年代前曾被广泛使 用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、 生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使 用上需要熟练的技术等缺点,现在已经被淘汰。  

(5)螺旋式冲床 在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋 式冲床(或螺丝冲床)现在已经很少在用。


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