一、液压冲床的工作原理和分类
1、冲床的工作原理： 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动 机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连 杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆 周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其 设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由 这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与 精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，大兴安岭液压冲床， 由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作 用力，由冲床机械本体所吸收。
二、冲床的分类： 1、按滑块驱动力可分为机械式与液压式两种， 故冲床依其使
用之驱动力不同分为： 1 （1）机械式冲床 （2）液压冲床 一般板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。 液压冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水 压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床 则多用于大型机械或特殊机械。
2.依滑块运动方式分类： 依滑块运动方式分类 有单动、复动、三动等冲 床，唯目前使用***多者为 一个滑块之单动冲床，复 动及三动冲床主要使用在 汽车车体及大型加工件的 引伸加工，其数量非常少。
3.依滑块驱动机构分类： （1）曲轴式冲床 使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，大部份的 机械冲床使用本机构。使用曲轴机构***多的理由 是，容易制作、可正确决定行程下端位置及滑块运 动曲线，大体上适用于各种加工。因此，这种型式 的冲压适用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温 间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
（2）无曲轴式冲床 无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床。曲轴式 冲床与偏心齿轮式冲床两种构造功能比较：偏心 齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等 方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。行程较长 时，偏心齿轮式冲床较为有利，而如冲切专用机之行 程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高 速冲切用冲床等也是曲轴冲床的领域。
（3）肘节式冲床 在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲 床。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变 得非常缓慢（和曲轴冲床比较）的独特的滑块运 动曲线。而且能正确地决定行程之下死点位置， 因此，这种冲床适合于压印加工及精整等的压缩 加工，现在冷间锻造使用的***多。
（4）摩擦式冲床 在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲 床称为摩擦式冲床。这种冲床***适宜锻造、压溃 作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有 ， ， 多用性之功能，因为价格低廉，60年代前曾被广泛使 用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、 生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使 用上需要熟练的技术等缺点，现在已经被淘汰。
（5）螺旋式冲床 在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋 式冲床（或螺丝冲床）现在已经很少在用。
一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关，不得突然启动，停5分钟检查内容： 1）、检查冲床卫生，工作台清洁无杂物。 2）、检查机床的润滑系统，机械系统是否正常。 3）、检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无
松动现象。 4）、检查模具重头是否断裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松动。 5）、清理模具胸腔。 6）、检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有连击情况。 7）、检查电气接地线完好，油管顺畅无堵塞、无破裂。 二、启动冲床后操作程序 1)﹨气动冲床后空运转3分钟. 2）、设备注润滑油。 3）、导柱导套加润滑油。 4）、“点动”空运行，查看上下模具合模点是否准确。 5）、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。 三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况 1）、设备有无异常响声，油气管道有无泄漏现象。 2）、各润滑点加注润滑油。 3）、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。 4）、清理模具上的杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5）、检查制动装置是否灵敏可用。
三、安装冲模注意下列事项 1）、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。 2）、上下冲模必须平行，垂直，液压冲床型号，压板要平整，压板螺栓要对称紧固。 3）、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，大冲力不得超出本机的额定压力。 4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件，以防压伤。 5）、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。 6）、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，液压冲床图片，工作压力不得超出设备额定压力85%。 四、在冲压校正过程中必须执行下列条件
1）禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。 2）、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。 3）、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。 4）禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。 5）、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。 6）、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。 8）、禁止将手、头深入冲模中间，防止发生意外。 9）、禁止设备运转时清洗，加油或到设备顶部查看运转情况以及修理。 10）、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。
五、装卸模具，润滑机床和检修故障时必须切断电源。
六、两人以上同时操作设备时必须有一人负责指挥，夜间工作要有足够的照明。
七、工作完毕，滑块下落，数控液压冲床，上下合模，操作按钮拨至止动位置，切断电源，清楚边角料，工具摆放整齐，清扫工作区域卫生，通道畅通，搞好安全文明生产，填写《日报表》《交接班记录》
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