影响铸造钢球磨损的系统原因
影响铸造钢球磨损、破碎、失圆还有一个很重要的系统原因，即粉磨工艺条件和磨机工况条件，只有将这两部分因素加以系统整合分析，才能真正掌握正确选择和使用钢球的关键，从而达到帮助粉磨系统实现高产、稳产、低耗的最终目标。下面咱们就对这两部分因素逐一进行分析讨论。
入磨物料金属磨蚀性与可碎性、可磨性入磨物料的金属磨蚀性与可碎性、可磨性。咱们在前几讲中已加以叙述，可以说相同化学成分、有时甚至相同硬度的矿石，因其内部解理度、自然裂隙发育和风化程度不同，江苏钢球，都会有明显的区别。对水泥厂来说，不要说来自不同矿点，即使同一个矿点的不同开采面的矿石，因金属的磨蚀性与可碎性、可磨性差异，都会导致钢球磨耗的变化。
在入磨物料其它条件相同时，物料的相对硬度对钢球磨损的影响。
当钢球的硬度与被粉磨物料的硬度相等时，即相对硬度相同时，钢球的磨损最严重。
当相对硬度H≥1或H≤1时钢球的磨损显著降低，当H≥3时，再增加钢球的硬度，磨损降低极微，同时硬度过高导致韧性下降而导致破球率增加就更得不偿失了。
在干法磨损中，恰当地确定相对硬度，对钢球磨损降低效果尤为显著，要根据物料的硬度来选择钢球的硬度，在生产中要注意钢球和物料的硬度的匹配。
随着入磨物料粒度的增大，钢球的磨损也逐渐增大。当物料粒径d与磨机内径D之比值达到1.25×10-3时，球磨钢球，钢球的磨损达到大值。这是因为物料在钢球表面的吸附减少，保护作用降低。但随着物料粒度继续增大，物料将钢球与钢球隔开减少了钢球与钢球直接接触的机会，因此钢球的磨损逐渐减少。
当钢球成品细度很细时，往往因为物料对钢球表面产生包球现象，降低钢球的磨损。
对山东伊莱特而言，了解这些对钢球有影响的因素，才能够争取实现技术水平的突破，不断追求新技术新研究，提高耐磨钢球的效率，让磨矿系统实现高产、稳产、低耗的最终目标。
从球磨机工况分析影响钢球磨耗的原因
影响钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，除了钢球自身的原因以及研磨工艺条件，还有磨机工况条件的影响，本文主要从磨机规格参数及磨内工艺参数几个方面来与探讨磨机工况条件对钢球磨损的影响。
当ψ=60%时，钢球的磨损大。对水泥工业所使用的磨机，填充率一般都在25%-35%之间，合金钢球，钢球磨损系数Kd=0.75-0.84，这种情况与磨机功率的变化是相符的。钢球的填充率ψ和物料的填充率V是两个不同的概念，但又是密切相关的。当钢球的装入量多，铸造钢球，可能造成磨球磨损增加；当钢球的填充率ψ减少，钢球的装入量少，球和物料相磨，磨损减少，但产量达不到要求。一般工厂检查配球方案是否合理，在磨机正常工作情况下其表现为：出磨与入磨物料流量平衡、稳定、产量高且均衡持续，产品细度合格而且均匀。
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