讨论球磨机钢球的配比过程以及结论
球磨机设备中一种重要的研磨物料介质-伊莱特球磨机钢球，在发电厂、选矿厂、水泥厂等被广泛应用。一直困扰着很多球磨机使用的人的问题是球磨机钢球的配比问题，球磨机的生产效率的直接影响因素是它的钢球配置是否合理。
接下来球磨机的钢球配比问题应该如何计算呢？矿石的硬度、矿石的粒度、钢球的质量、球磨机的转速等因素一般是来决定球磨机钢球的配比，球磨机型号不一样也代表它的总装球量不一样。在球磨机头次安装的磨合过程中，头次往里面添加钢球，应该添加钢球量是球磨机所能容纳的80%，因为钢球在球磨机中的大小齿轮会啮合，需要的矿石量也会开始增加，待球磨机正常开始工作两三天后，把球磨机关闭然后检查大小齿的啮合情形，如果情况一切正常，就把剩余的
20%钢球都加进去。 球磨机正常工作的时候钢球与钢球之间、矿石与钢球之间、钢球与球磨机衬板之间会产生合理的摩擦，这样会增大钢球磨耗，会让大球磨成中球、中球磨成小球，所以在平时的正常情况下，可以不用再加小球。在其中的矿物粒度还没有成功单体解离的情况下，矿物粒度的细度到不了浮选的要求，可以往里面添加适量的小球。
型号不一样的球磨机，钢球在球磨机中的配比也不一样，伊莱特球磨机钢球配比的原则是什么？ 1、被装入的钢球总量是按照球磨机主电机的功率确定。 2、由球磨机然后确定钢球直径。 3、钢球配比的合理性由钢球比表面积衡量。 4、每个仓内钢球主要功能的装球原则要符合，并且要考虑用的衬板的型号。 5、单位钢球的产量要计算出来，用来核实配球的的合理性。
影响铸造钢球磨损原因分析
“知己知彼者，百战不殆。”这段妇孺皆知的千古名句，出自中华最早的军事名著之一的《孙子兵法》。它不仅是两千年来历代战略家运筹帷幄、决胜千里的法宝，更是当今商界精英披荆斩棘，搏击市场的不二法宝。同样，铸造钢球磨损原因分析，分析透钢球在实际工作中承受的工况条件，搞清楚钢球的磨损原因，其重要性也就不言而喻了。
首先让我们来看看铸造钢球在磨机内的工况条件特征，及主要的失效形式和影响铸造钢球质量的问题。
在粗磨仓中，铸造钢球主要呈“瀑落”状态。铸造钢球被衬板带到高点，抛砸在物料上，同时也有部分砸落到对面的裸露衬板上，谓之“空砸”。在细磨仓中，宁夏钢球，铸造钢球则被带球能力较弱的平斜板带到相对较低点呈“瀑泻”状态，对物料进行“搓”“磨”。在这个过程中衬板传递能量，带动钢球及物料在磨机内不断地抛落，滚动和滑动，磨损随之产生，其磨损失效机理如下： 切削和凿削磨损：铸造钢球在磨机运动的上升阶段，与物料及其他研磨体相对滑动，被磨物料，如砂岩、熟料、矿渣、页岩及煤等材料中尖锐而质硬的颗粒物对研磨体表面进行切削，切出的沟槽较深，相对钝而质软的颗粒切出的沟槽较浅，因而研磨体表面上的沟槽深浅不同；除此之外，沟槽宽窄还会因物料的硬度及研磨体的形状和尺寸而有所不同。
研磨体所受磨损为三体磨损。钢球可以滚动，钢球直销，因而沟槽长短不同，且纵横交错。球抛落时，以一定速度和角度冲击接触物料会产生局部凿削磨损，从而形成凿削凹坑。
变形磨损：铸造钢球与物料相对滑动和冲击时，除了直接切削和凿削外，还有犁沟变形和凿削发生，金属被推挤压迫到沟槽和凹坑的边缘，在重复作用下，因应变疲劳产生裂纹，而裂纹扩展、连接，形成犁屑薄片，自表面脱落。
脆性剥落：铸造钢球在冲击过程中，也有铸造钢球对衬板冲击的反作用力，耐磨钢球，致使钢球金相组织的脆性相(如碳化物)开裂、破碎，自表面剥落，球磨钢球，造成的磨损。
山东伊莱特拥有几十年生产经验，结合西班牙技术，所生产的铸造钢球能够有效解决磨机运行中的各种不良因素，为客户降低磨耗，节约成本。
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