阐述球磨机钢球的合适选择
球磨机钢球是用于粉磨物料的介质，工作原理是对物料进行冲击和研磨在球磨机的运转过程中，把物料研磨成细粉。只有清楚球磨机钢球的要求的钢球生产厂家，才能生产符合客户要求的钢球，那最适合球磨机钢球应该满足什么要求呢？
冲击力：粉料粉碎的要求是钢球产生撞击能量大于物料的强度极限时，但是太大的冲击力作用在球磨机衬板，铸造钢球，同时也增大了筒体的应力，增加了能量消耗，所以在选择钢球时，首先考虑的应该是冲击力的因素。山东伊莱特生产的球磨机钢球经过反复试验，球磨机钢球的冲击韧性≧20（J/cm2），球的表面硬度65-55HRC，与球的体积硬度差控制在1HRC，大大满足了客户对耐磨性的需要。
冲击次数：提高粉磨细度和增加产量的主要是次数多。球磨机所配的球径取决于钢球的冲击力、冲击次数和存料能力，山东伊莱特拥有专业的落球试验机，反复试验生产出的钢球，得出球磨机钢球的破碎率远低于0.5%，完全符合客户要求。
研磨力：在球磨机的工作过程中，研磨物料主要靠钢球的点面接触，提高粉磨效率，其中最主要的是对靠研磨作用进行粉磨的细磨仓。山东伊莱特生产的球磨机钢球硬度和耐磨性都远远超过行业标准，并且球表硬度和球心硬度差值比较小，有稳定的耐磨性。
存料能力和挤排力：在经过大小球级配，使钢球之间的空隙减小，钢球的堆积密度变大，使具有合适的存料能力。一方面可以控制流速，使物料在磨内延长停留时间，可以得到充分的研磨；另一方面可以挤出物料，使粉碎便于大球冲击。在相同的装载量时，越大的平均球径，就会具有越强的冲击力，越大的空隙率，物流流速也会越快，同时冲击次数减小，存料能力变弱。
球磨机钢球作为球磨机最重要的组成部分，质量的重要性自然不用多说，所以我们在用球磨机钢球的时候一定要按照要求规范操作，球磨机钢球，才能使设备正常运行。在选择钢球生产厂家的时候，也要选择如山东伊莱特这样质量过硬的品牌钢球。
铸造钢球热处理标准
铸造钢球的热处理是将钢球半成品放在特定的环境中加热到一定的温度并保持一定时间后，锻造钢球，然后以不同速度冷却的一种工艺程序。
加热是热处理的重要工序之一。铸造钢球热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或铸造钢球，以至浮动粒子进行间接加热。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
铸造钢球热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种铸造钢球采用不同的热处理工艺，可获得不同的金相组织，从而具有不同的性能。
根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使铸造钢球内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，江西钢球，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
热处理是钢球制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。
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