数控液压冲床机械部件的维护
1）主传动链的维护
定期调整数控液压冲床主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2）滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3）刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查铁塔设备主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，数控液压冲床结构，检查各部分工作是否正常，数控液压冲床，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
2.3 液压、气压系统维护
定期对数控液压冲床各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水；
2.4 数控液压冲床精度的维护
定期进行数控铁塔设备水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
锻压机械是工业基础装备的重要组成部分之一，液压冲床设备是锻压机械家族一大成员，在航空航天、汽车制造、交通运输及冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。 任何一个工业发达国家，其冲压设备的技术水平和拥有量，都是其工业发达水平的重要标志。
改革开放以来，中国锻压机床行业经过多种方式（技术引进、合作生产、合资）的运作，有效地提高了我国冲压机床的设计开发能力和制造水平。以汽车为龙头的制造业的飞速发展，也极大地促进了冲压生产的进步。近年设计制造的大型精密高效成套设备、自动化生产线、FMC、FMS等高新技术、高附加值的冲压生产设备正在装备着我国的制造业。不仅能确保通用产品的性能、质量和可靠性，而且其技术性能指标已经接近或达到世界先进水平，在宜人性方面也取得了长足的进步。但国外知名企业在技术创新、产品开发和名牌效应方面的进步更快，因此国内产品与国外名牌的差距并无明显缩小。我国冲压设备行业若想快速发展，数控液压冲床注意事项，占有理想的市场份额，今后应从以下几方面努力。
（1）提高液压冲床的数控化和柔性化。与工业发达国家相比，我国现有冲压机床的数控化程度低，数控系统主要依靠进口。因此，在大力提高机床数控化和柔性化的同时，数控液压冲床维护，更要加大力度研发中国自己的数控系统，以满足国产机床数控化的需要。
（2）依托汽车、电子工业，开发高技术冲压装备。工业发达国家的机床无一不是依赖于汽车工业的发展而崛起的。目前我国汽车工业如日中天，发展势头强劲，加上新兴的电子工业（电讯、数据处理、自动控制、家电），为冲压机床的发展提供了广阔的空间。为此，迫切需要发展目前尚落后的高速冲压装备（高速压力机及配套自动化）、大型多工位压力机和产品一次成形的多技术复合加工单元（激光切割与数控冲床及自动上下料的复合；开卷校平与激光切割的复合）。
（3）注重发展专机和配套件的生产。随着电力、交通和城市建设的发展，各类型材加工提上日程。开发研制型材加工专机（钢结构成套加工、空调通风圆管成套加工等）大有前途。
（4）以人为本，开发“绿色环保”冲压机床。为了工人的人身安全和无污染环境，研发冲压机床时需做到“五绿”——绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色处理。
（5）转变经营理念，培育世界品牌。近些年来，国际知名冲压机床厂商大举入住中国市场，市场竞争日趋国际化，造成国内冲压机床市场高端失守，低端混战。面对这一局面，政府和企业界必须有一个清醒的认识。企业间要尽力消除内部恶性竞争，一致对外，充分利用我国作为世界一大机床消费市场的优势。从企业创新体制建立、产品优化升级、品牌树立与扩张等入手，着力打造国家品牌（2005年已有济南二机床集团公司、湖北三环、江苏亚威和江苏金方圆创立了一级锻压机床品牌）和国际品牌，逐步培育出一批中国的国际知名冲压机床产品。
综上所述，液压冲床在国内大有市场，应用前景十分看好。但必须缩短冲压机床的技术生产水平与工业发达国家的差距，跻身世界强国之林，不仅要占领中国的大部分冲压生产市场，还应该在世界冲压生产市场上占有自己的份额。
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