龙门移动式数控三维钻床简介
机床用途：
龙门移动式数控三维钻床主要用于大规格H型钢或箱形梁的三面钻孔加工，采用工件固定龙门移动的方式加工，具有加工效率高，精度稳定的特点，可广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等行业。
机床结构特点：
1、SWD1010/3型龙门移动式三维数控钻床主要由床身、龙门、主轴箱、电气控制系统、液压系统、冷却排屑系统、检测系统等部分组成。
2、机床采用龙门移动，工作台固定的形式，可减少床身长度，节省占地面积。
3、龙门运动(X轴)采用直线滚柱导轨导向、AC伺服电机和低背隙齿轮齿条副驱动。龙门横梁及两立柱上溜板的运动(U、V、W)，采用直线滚珠导轨导向、AC伺服电机和丝杠驱动。各钻削头的进给运动(1、2、3号轴)均采用直线滚珠导轨导向、AC伺服电机和丝杠驱动。 4、数控三维钻的主轴箱采用本公司生产的数控进给钻削动力头。
5、机床下部有平板链式排屑器、排屑器上装有水泵及冷却液过滤循环装置。 6、液压系统主要用于X轴定位锁紧及两侧动力头的平衡等。
7、数控三维钻床采用PLC控制，三维钻床，并配备上位计算机，工件通过计算机输入和存储，操作方便。
龙门移动式数控三维钻床产品优势：
1.采用工件固定龙门移动的方式加工，具有加工效率高，精度稳定。
2.可对大规格H型钢或箱形梁的三面钻孔加工。
3.可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。
4.机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外知名厂家供货，开机故障少。
本三维钻床主要用于H型钢、槽钢、方纲、角钢等工件的钻孔加工，三个钻削主轴箱的**、进给全部由伺服电机驱动，数控控制，数控小车送料，高效、高精度，三维钻床编程，可广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等行业。
机床特点：
1、2、床身是由钢板焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的保证了床身的稳定性，从而保证了整个机床的精度。
3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间数控滑台，三个滑台结构相似，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴，包括3个进给数控轴和3个**数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，保证了其**精度。
4、钻削主轴箱共有3个，分别装在三个数控滑台上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工。各钻削主轴箱既可单独钻孔，又可同时钻孔。
5、主轴采用精密主轴，回转精度高，刚性好。配备BT40锥孔，三维钻床操作规程，换刀方便，既可装夹麻花钻，也可装夹硬质合金钻头，适用范围大。主轴采用变频调速主电机驱动，适用范围广泛，转速可在很大范围内无级变速，满足多种转速需求。
6、工件固定采用液压夹紧方式，共有五个液压缸，分别进行水平方向夹紧和竖直方向夹紧。
7、H型钢高速三维钻床配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，数控三维钻床，可有效地补偿工件的变形，保证加工精度；这两种检测装置均采用了拉线编码器，安装方便，工作可靠。
8、H型钢高速三维钻 床采用小车送料，送料小车由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动。在床身上装有激光对线装置，工件送进时可以检测工件，然后进行反馈，便可实现工件的精度**。
9、圆盘式打字单元主要用于实现 10、H型钢高速三维钻床的进出料道可根据客户具体要求定长短。
11、冷却系统：采用气雾冷却，具备内冷和外冷的功效，每个钻削主轴箱均配有各自的外冷喷嘴和内冷接头，可根据钻孔需要进行选择，内冷和外冷可单独或同时使用。
12、集屑箱：采用万向脚轮导向，搬运简单方便。
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