Ｈ型钢与工字钢的区别 1、 工字型钢不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主袖的惯性矩相差较大，因此，三维钻床型号，一般仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用，这就使其在应用范围上有着很大的局限。
2、 h型钢属于高效经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)，由于截面形状合理，它们能使钢材更高地发挥效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是h型钢的翼缘进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺栓和其他构件连接。其尺寸构成合理系列，型号齐全，便于设计选用。（除了吊车梁用工字型钢）
3、 h型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1：10坡度。Ｈ型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧，因此，其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。 国内可生产的大轧制h型钢高度为800ｍｍ，超过了只能是焊接组合截面。
我国热轧H型钢国标（GB/T11263-1998）将h型钢分为窄翼缘、宽翼缘和钢桩三类，其代号分别为hz、hk和hu。窄翼缘h型钢适用于梁或压弯构件，而宽翼缘h型钢和h型钢桩则适用于轴心受压构件或压弯构件 。工字钢与Ｈ型钢相比，等重量前提下，w、 ix、 iy都不如h型钢。
4. 工字钢的边长小，高度大，只能承受单方向的力。 5. H型钢槽深，厚度大，可以承受两个方向的力。
6. 随着钢结构建筑的发展需要，只有工字钢是不行的，就是加厚工字钢，用于
承重柱容易失稳。
8. H型钢是一种断面力学性能较工字钢优良的经济型断面钢材，因其断面的形状与英文字母“H”相同而得名。热轧H型钢的翼缘比工字钢宽、侧向刚度大、抗弯能力强。同等规格下H型钢理重较工字钢轻。 9. 工字钢翼缘是变戴面靠腹板部厚，外部薄; H型钢的翼缘是等戴面 10. HW HM HN H是H型钢的通称，H型钢是焊制; HW HM HN是热轧 11. HW 是H型钢高度和翼缘宽度基本相等;主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱，也称劲性钢柱; 在钢结构中主要用于柱。
12. HM 是H型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75
主要在钢结构中:用做钢框架柱，在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁;例如:设备平台。
13. HN 是H型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2; 主要用于梁;工字钢的用途相当于HN型钢。
本三维钻床主要用于H型钢、槽钢、方纲、角钢等工件的钻孔加工，三个钻削主轴箱的**、进给全部由伺服电机驱动，数控控制，三维钻床报价，数控小车送料，高效、高精度，可广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等行业。
机床特点：
1、2、床身是由钢板焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的保证了床身的稳定性，从而保证了整个机床的精度。
3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间数控滑台，三个滑台结构相似，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴，包括3个进给数控轴和3个**数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，保证了其**精度。
4、钻削主轴箱共有3个，分别装在三个数控滑台上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工。各钻削主轴箱既可单独钻孔，又可同时钻孔。
5、主轴采用精密主轴，回转精度高，刚性好。配备BT40锥孔，换刀方便，既可装夹麻花钻，也可装夹硬质合金钻头，适用范围大。主轴采用变频调速主电机驱动，适用范围广泛，三维钻床编程，转速可在很大范围内无级变速，满足多种转速需求。
6、工件固定采用液压夹紧方式，共有五个液压缸，分别进行水平方向夹紧和竖直方向夹紧。
7、H型钢高速三维钻床配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可有效地补偿工件的变形，保证加工精度；这两种检测装置均采用了拉线编码器，三维钻床，安装方便，工作可靠。
8、H型钢高速三维钻 床采用小车送料，送料小车由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动。在床身上装有激光对线装置，工件送进时可以检测工件，然后进行反馈，便可实现工件的精度**。
9、圆盘式打字单元主要用于实现 10、H型钢高速三维钻床的进出料道可根据客户具体要求定长短。
11、冷却系统：采用气雾冷却，具备内冷和外冷的功效，每个钻削主轴箱均配有各自的外冷喷嘴和内冷接头，可根据钻孔需要进行选择，内冷和外冷可单独或同时使用。
12、集屑箱：采用万向脚轮导向，搬运简单方便。
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