数控高速钻床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。
1可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
由于计算机有高超的运算能力，数控高速钻床，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
2可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。 由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，数控高速钻床操作，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了'柔性自动化'。
3数控高速钻床加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要'修配'。
4可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
5由以上五条派生的好处。如：数控高速钻床降低了工人的劳动强度，节省了劳动力(一个人可以看管多台机床)，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。
以上这些优越性是前人想象不到的，是一个极为重大的突破。此外，机床数控化还是推行fmc(柔性制造单元)、fms(柔性制造系统)以及cims(计算机集成制造系统)等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
数控高速钻床主要针对建筑钢构、电力铁塔、石化设备等平板的钻孔加工。设备采用龙门移动结构，纵向移动（X轴）、横向移动（Y轴），均由伺服电机通过精密滚珠丝杠导轨付驱动。能自动、准确、快速定位，自动完成钻孔加工工序。大大提高了钻孔加工精度和速度。同时避免了因人工定位与钻孔误差所造成的工件返修或报废的可能。
2. 机床控制系统采用上位计算机+CNC数控系统控制。上位机安装有自动编程软件和机床监控软件，可以将AUTOCAD图形文件直接转换生成加工程序。即使人工编程也是非常简单迅速，不具备电脑操作经验者也可在很短的时间内完成工件编程。
3. 双工作台可以高效加工，数控高速钻床调试，使钻孔与装卸工件同时进行，能使辅助工时与机动工时完全重合，连续进行加工，而不需要在上下工件时使机器停止运转，大大提高生产效率。
4. 由液压夹具组来完成工件的夹紧与松开，使工件夹紧可靠、平稳、快捷。自动排屑装置，循环水冷系统，减少了辅助工时，降低了劳动强度。人工只需要上、下工件，更换钻头即可。
5. 先进的数控高速钻床钻削动力头，通过微机控制，能根据不同的孔径自动调整至好的钻孔进给量与转速，也可根据不同情况人工进行设置。除能加工透孔外，数控高速钻床报价，还能实现加工盲孔、台阶孔、铰孔等工序。钻头快卸装置，使钻头上下简单、方便、快速。
6. 由于该数控高速钻床是针对所加工工件的特点和精度要求进行设计的，结构紧凑、灵活，因此能更好地适应加工要求。无论是圆周分布钻孔还是直线分布钻孔都能快速准确完成。具有很高的性价比。
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