（5）混凝土工程
a. 在浇筑新混凝土前，莱芜加大截面，应淋水养护凿毛面不少于12小时，并在浇筑混凝土前45分钟时间内涂刷水灰比为0.45的纯水泥浆。
b. 结构加固使用的砼强度等级高原结构砼一个等级，应严格控制水灰比，坍落度控制在8～10cm。由于工程的特殊性及室内层高所限，计划使用预拌砼，配人力斗车运输浇捣。
c. 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。
d. 浇筑砼时振捣器的选用及操作：采用人工插筋和直径较小的插入式振动棒相结合进行振捣，加大截面加固法，操作时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动间距不大于150mm振捣上层混凝土时应插入尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，使上下层相互结合。由于部分梁、柱加宽的宽度很小，因此要特别注意认真振捣密实砼。使用振动器要注意振动方法及各点的振动时间，加大截面尺寸，每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。施工员在对工人进行交底时要明确要求，必要时示范操作，浇筑混凝土时严格监督，确保混凝土的密实度。
e. 每条剪力墙必须连续浇筑完成，浇筑时采用斜面分层，从浇筑层的下端开始逐渐上移，并控制向前推进的浇筑砼摊铺坡度小于1:3。f. 所浇筑的砼从浇筑完成12小时后浇水养护，使砼表面始终保持湿润，减少混凝土收缩， 防止混凝土开裂。淋水养护期不少于14天。
一、施工顺序：
安全操作平台→新旧砼界面凿毛处理→钻孔、清孔种植钢筋→钢筋绑扎→模板制安→新旧砼界面清洗、湿润→涂刷纯水泥浆→浇筑砼→砼养护。
2、施工方法及技术措施
（1）新旧混凝土界面的处理在柱、梁等新旧混凝土交接面处，用人工凿毛原混凝土表面，使全表面露出新鲜混凝土，凿毛深度为10～20mm，并用清水和钢丝刷把混凝土凿毛面粉尘清洗干净。
（2）钢筋的种植
a.定位：即加固梁、板植筋布置：加固梁的纵筋两端植于柱内，孔位应避开原结构内部钢筋和缺陷混凝土。在采用结构胶粘剂植筋时，钢筋焊接位置应距离植筋孔口不少于15d，且采用冷水敷的保护措施，如现场无法使用冷水敷，与设计单位联系，适当延长该距离。
b.钻孔：若设计图纸没有表明要求，按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006表12.3.5施工。
c.清孔：首先用压缩空气从孔底吹出粉尘，然后用硬质尼龙刷清刷孔壁，最后再次用压缩空气从孔底吹出粉尘。如果孔内有积水或潮湿粉尘，则用水冲洗孔壁，并必须把积水排除干净。
d.配胶：严格按配方用标准量杯量取或称取原料配制胶粘剂，每次配胶数量不宜多，应在四十分钟内使用完毕。主料和胶粘剂均应充分搅拌均匀，配制好的胶粘剂不能再掺加任何材料。
e.植筋：植入的钢筋应无锈蚀、无油渍、表面洁净。首先从孔口把胶挤入孔内，使胶基本充满孔洞，混凝土加大截面，然后在钢筋植入段周边抹胶，最后把钢筋插入孔内，必要时应用锤击确保钢筋插入深度。
f.养护：植入钢筋后五小时内不得踩踏钢筋、碰撞钢筋，五小时后胶粘剂已经凝固，方可进入下一工序的施工。
g.如进行现场植筋抗拔试验，应在满足14天养护时间后进行试验，并确保在植入深度为15d时植筋抗拔力试验值不低于钢筋抗力标准值。
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