③严格遵守安装时间与固化时间，待胶完全固化后方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。
④钢筋插入孔内的部分要保持干燥、清洁、无油污、无严重锈蚀。
⑤植筋胶应存放于阴凉、干燥的地方，泰安加大截面，避免受阳光直接照射，长期存放温度应为5℃-25℃。
（2）模板
1）梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%；模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
2）砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置及梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固。
3）检查接缝是否严密，发现问题立即整改。
4）浇注砼时安排木工看模，发现问题及时处理
（3）灌注灌浆料
灌浆开始后，梁加大截面，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间；浇筑前24小时，楼板表面应充分湿润。浇筑前1小时，清除积水。
在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆料的中上部推动，以确保灌浆层的均质性；灌浆过程中若出现跑浆现象，应及时处理。
（4）养护
1）灌浆完毕后30分钟内应立即加盖塑料膜、湿草袋、或岩棉被。并保持湿润。
2）在工程灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
3）灌浆完毕后，必须避免剧烈扰动，以避免损坏未硬化的灌浆层。
施工时也应采取适当措施，提高结合面粘结抗剪能力，其措施主要如下：
新混凝土的水灰比和坍落度要求：新浇的混凝土强度愈高，水灰比和坍落度愈小，则结合粘结力就愈大，因此，新浇的混凝土宜采用流动性低、水灰比小、强度高的混凝土作为过渡层。
在受力钢筋施焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接，以减少原受力钢筋的热变形，使原结构的承载力不受较大的影响。
振捣密实。由于加固层厚度都不大，又布置较密钢筋，这均给振捣带来困难，尤其新混凝土在旧混凝土下部的水平方向，柱子加大截面，振捣困难，粘结效果差，必要时配以喇叭浇捣口，使用膨胀水泥等措施，框架柱加大截面加固，仔细振捣，使之密实。
加强养护。浇筑12h内就开始养护，养护期为14d。
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