现在，在机械加工区域中，因为数控平面钻床和传统钻床对比，优点有很多，所以现在使用平面钻床的越来越多，由于这种设备设计的技术有很多，当发生故障后，它的困难就是维修。因此对于操作者也是个很高的挑战，它需要使用平面钻床时要注意预防，可能的减少发生故障的几率，让它的利用率得到很大的提升。
在使用前，应该依照平面钻床的技术要求，提升在使用环境下的安装，这样就要求操作者把平面钻床安放在没有尘土，恒温的场地。尽管现在还做不到，但是我们还需要更加的努力，在适合或者是接近的环境下使用。使用中，平面钻床在整个工作过程中，数控钻床型号，一定要在它所需的参数范围内使用，这点是要格外注意的，不然就会损坏钻床。与此同时，我们也要降低平面钻床的固有频率，从而减少谐振的产生，对它的加工的精度有着很大的影响，在平面钻床的加工过程中，对我们各种感官有着很敏感的考验，这样有利于我们及时发现和快速解决问题。使用后，咱们要安装正常的关机顺序：急速停下按钮-伺服系统电源-数控系统电源-平面钻床总电源。此外要及时的打扫卫生，保证钻床的保养和维护。
上面所说的问题就是日常在平面钻床加工过程中所涉及的问题，我们一定要重视，这样才能够维护好平面钻床，让加工质量得到提高，增加我们预期效益。
数控钻床的数控系统结构及种类？
硬件结构
从硬件结构上的角度，数控钻床的数控系统到目前为止可分为两个阶段共六代，首阶段为数值逻辑控制阶段，其特征是不具有CPU，依靠数值逻辑实现数控所需的数值计算和逻辑控制，包括一代是电子管数控系统，龙门数控钻床，第二代是晶体管数控系统，第三代是集成电路数控系统；第二个阶段为计算机控制阶段，其特征是直接引入计算机控制，依靠软件计算完成数控的主要功能，包括第四代是小型计算机数控系统，数控钻床，第五代是微型计算机数控系统，第六代是PC数控系统。
软件结构
（1）输入数据处理程序
它接收输入的零件加工程序，将标准代码表示的加工指令和数据进行译码、数据处理，并按规定的格式存放。有的系统还要进行补偿计算，或为插补运算和速度控制等进行预计算。通常，输入数据处理程序包括输入、译码和数据处理三项内容。
（2）插补计算程序
CNC系统根据工件加工程序中提供的数据，如曲线的种类、起点、终点、既定速度等进行中间输出点的插值密化运算。上述密化计算不仅要严格遵循给定轨迹要求还要符合机械系统平稳运动加减速的要求。根据运算结果，分别向各坐标轴发出形成进给运动的位置指令。这个过程称为插补运算。计算得到进给运动的位置指令通过CNC内或伺服系统内的位置闭环、速度环、电流环控制调节，数控钻床品牌，输出电流驱动电机带动工作台或刀具作相应的运动，完成程序规定的加工任务。
CNC系统是一边插补进行运算，一边进行加工，是一种典型的实时控制方式。
（3）管理程序
管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。管理程序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中断进行处理。在PC化的硬件结构下，管理程序通常在实时操作系统的支持下实现。
（4）诊断程序
诊断程序的功能是在程序运行中及时发现系统的故障，并指出故障的类型。也可以在运行前或故障发生后，检查系统各主要部件（CPU、存储器、接口、开关、伺服系统等）的功能是否正常，并指出发生故障的部位。
基本分类
运动轨迹
（1）点位控制数控系统
控制工具相对工件从某一加工点移到另一个加工点之间的准确坐标位置，而对于点与点之间移动的轨迹不进行控制，且移动过程中不作任何加工。这一类系统的设备有数控钻床、数控坐标镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控系统
不仅要控制点与点的准确位置，还要控制两点之间的工具移动轨迹是一条直线，且在移动中工具能以给定的进给速度进行加工，其辅助功能要求也比点位控制数控系统多，如它可能被要求具有主轴转数控制、进给速度控制和刀具自动交换等功能。此类控制方式的设备主要有简易数控车床、数控镗铣床等。
（3）轮廓控制数控系统
这类系统能够对两个或两个以上坐标方向进行严格控制，即不仅控制每个坐标的行程位置，同时还控制每个坐标的运动速度。各坐标的运动按规定的比例关系相互配合，准确地协调起来连续进行加工，以形成所需要的直线、斜线或曲线、曲面。采用此类控制方式的设备有数控车床、铣床、加工中心、电加工机床和特种加工机床等。
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