数控平面钻床先进性
数控平面钻床在普通平面钻床的基础上对其进行适当改进与加工，使其具有先进性，下面我们就来分析一下数控平面钻床的先进性。
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1、 高精度：是在钢结构行业的基础上孕育而生的数控机床，采用微机控制。孔位定位可以说是最关键的一步，数控机床进行此项操作时由微机控制，更加精准迅速的定位。其高速、精准的定位是人工无法达到的，同时避免了因人工定位与钻孔的误差而造成工件反修或报废的可能。（精度在0.05-0.1mm）
2、 高效率：机床由微机控制，定位时是按照事先输入的程序进行的，并且钻孔进给量与旋转速度是根据不同的孔径自动调整至准确的，人工只需上、下工件即可，兰州数控平面钻，这样人工钻孔时划线定位、辅助钻孔的人员有效地减少了，相比人工钻孔，数控钻孔速度快4倍以上；有2个工作台可以交换使用，一台工作时，另一个工作台可以先拿走，卸下成品工件，装上新的毛坯。使得钻孔和装卸工件的时间重合起来，钻削动力头不间断地工作，省去了装卸工件的辅助时间，大大提高了工效可连续地进行加工，而不需要在上下工件时使机器停止运行。
3、 高智能：该机床在人机交流即传统的编程上作了更突出的设计，使用户操作非常简单、迅速，不具备电脑操作经验者也可在很短的时间内完成编程；程序简短，通常只需2-3条指令即可；对于机床的一些参数用户不需处理；同时具有自检，可以全自动地完成所有工作。
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数控平面钻床电气故障诊断与维修介绍
数控平面钻床是一种用于大型管板、法兰、热换器钻孔加工的高效复杂的自动化机床，数控平面钻床在运行过程中，零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，因此，数控平面钻床时代百超技术工程师建议熟悉机械故障的特征，掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段，对确定故障的原因和排除有着重大的作用。
一、数控机床故障诊断原则与基本要求
所谓数控机床系统发生故障（或称失效）是指数控机床系统丧失了规定的功能。故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。但不论哪种故障类型，在进行诊断时，都可遵循一些原则和诊断技巧。
1.1排障原则。主要包括以下几个方面：1）充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。然后要对现场做细致的勘测；2）查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。然后进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生故障的原因；3）先机械后电气，先静态后动态原则。在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。再在运行状态下，进态的观察、检验和测试，数控平面钻床，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。
1.2故障诊断要求。除了丰富的专业知识外，进行数控故障诊断作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经验，要求工作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。完备的维修工具及诊断仪表必不可少，常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。
二、故障处理的思路
不同数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统，它们的基本原理和构成都是十分相似的。因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度，并列出故障部位的全部疑点。准备必要的技术资料，比如机床说明书，电气控制原理图等，以此为基础分析故障原因，制定排除故障的方案，要求思路开阔，不应将故障局限于机床的某一部分。在确定故障排除方案后，利用示万用表、示波器等测量工具，数控平面钻品牌，用试验的方法验证并检测故障，逐级定位故障部位，确认出故障属于电气故障还是机械故障，是系统性的还是随机性的，是自身故障还是外部故障等等。故障的排除。通常找到故障原因后问题会马上迎刃而解。
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