煤气发生炉常见的不正常情况，一般指发生炉热运行、冷运行、偏运行、层次混乱、炉底压力、炉出压力超出正常范围、炉出温度变化、煤气中氧含量超标等。
不正常运行——热运行
煤气发生炉中火层（氧化层）温度过高（有时从炉出温度上反应不出来）。当温度超过灰熔点时，灰渣熔化结成块状，这样不仅使均匀供风遭到了破坏，恶化了炉内气化条件，还由于大块熔渣的存在，使气流与碳的接触面减小，CO2和水蒸汽未能与碳充分反应就通过了还原层，导致煤气中CO2增加煤气发热值低。火层温度过高的现象综合起来就是一个“热”字。
热运行的处理方法，增加饱和温度，加大水蒸汽分解量，使火层温度降下来。适当加快出灰，增加加煤量，提高料层厚度，双段煤气发生炉，使火层温度维持在1100-1200℃，火层厚度保持在200mm。
煤气发生炉异常现象处理方法
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1 冷运行的现象及处理方法是什么？
答：冷运行现象：测钎在规定时间烧不出或暗红色。炉渣含碳量高，鹤壁煤气发生炉，料层很松，煤气化验，一氧化碳和氢气低，原因是炉出温度低（也就是氧化层温度低）饱和温度过大，出灰多使火层下移，料层过厚。解决方法：减少饱和温度，提高炉出温度，减少出灰和加煤。
2 热运行的现象及处理方法是什么？
答：热运行现象：测钎在规定时间烧出亮白色或烧断钎，炉内有冒火现象，炉出温度过高（也就是氧化层温度过高）饱和温度过小，料层发紧或有渣，煤气化验二氧化碳和氧气高，一氧化碳低，原因是长时间不处理炉，加上使用小饱和，使火层上移和加长，料层减薄。解决方法：加大饱和温度，降低炉出温度，勤出灰对炉内冒火和渣块进行处理，加厚料层。
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