抛丸清理机在工业上有着广泛的应用，能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小，使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度等等，下面就由万通铸造来讲一讲吧。
被清理线材上前置动力（用户自备）经压轮穿过抛丸室，由布置在抛丸室内部的上下抛丸器两台，两侧交错布置的左右抛丸器两台将高速弹丸打击在通过的线材表面，将其周表上的氧化皮与锈层除掉。清理后丸料由螺旋输送器送入提升机下部，经提升机将丸料送入分离器内，通过气流将合格的弹丸进入料斗供丸器循环使用，未分离干净的弹丸混合物回到抛丸室继续循环，细小的铁锈及灰尘通过沉降筒与除尘器净化处理后，大颗粒被收集，纯净气体排入大气中。
机器的特点
2、抛丸器采用特殊形状叶片，集中抛射，弹丸密度大，提高生产率。
3、线材由导向的间距间隔能控制被清理线材的摆动，达到清理之目的。
4、用多项国内外先进技术，提高了功能部件的技术含量，使机器运转故障率小，开机率高。密封效果好，达到环保要求的净化环境指标。
抛丸机相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机不同于喷丸机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加了部件的强度，或防止微动，下面就由万通铸造来为大家介绍一下线材抛丸机的高.效的清理作用吧。
清理效率高
线材抛丸机采用新型高.效无护板电机直联式抛丸器，线材抛丸机 原理，同等功率下抛丸量大，丸料速度快（速度大于80米/秒）。线材抛丸机采用双叶轮，叶片槽道收口式，宁夏线材抛丸机，增大丸料抛射线材上打击密度，加大打击力度，提高清理效果，同时具有叶片更换方便、维修简单等优点，更换叶片只需3-6分钟。
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