锻造钢球，耐磨钢球，铸造钢球
打19世纪中期以来，耐磨钢球就在耐磨行业占了很重要的地位，它的研究将是现在和未来很大的一个方向，现在来说，耐磨钢球厂家，生产制造工艺大概有3种：
一、锻打生产耐磨钢球
最早期的耐磨钢球是靠锻打生产而成的，一步是加温，矿用耐磨钢球，用燃料（煤或是天然气）将原材料加温到特定温度，然后用空气锤锻打，再经过热处理后，得到成品。
缺点：对劳动力的需求很大，高温辐射对工作人员身体伤害大，噪音污染严重，生产效率低下，产品质量无法保证，产品质量和生产工艺的标准浮动很大。
二、斜轧生产耐磨钢球
在生产力水平提高以后，斜扎工艺渐渐取代了传统工艺流程。其基本原理是利用电炉将钢材加热成液态，通过装置流进球槽，最后斜扎成型。
三、全自动化生产耐磨钢球
现在，一些有实力的钢球生产厂家，破碎率低耐磨钢球，如开源耐磨已经开始采用全自动化生产流水线，公司直径40mm以上的大球都采用铁模覆砂铸球生产线进行生产，直径40mm一下的小球都采用自动化迪砂生产进行生产，公司拥有恒温浇注机，中频电炉和回火炉，还有全自动油淬火生产线，可以说真正意义上实现了从生产、浇筑、热处理全程自动化。
未来，钢球的生产工艺还有很大的发展空间。比如，合金的配比，淬火回火的温度，整个工序的调整。在耐磨材料行业写出新篇章。
耐磨钢球在矿山的应用，伊莱特钢球，年产20万吨耐磨钢球
耐磨钢球需要硬度很高且耐磨。矿厂需要开采各种矿石资源，开采出来的矿石由于体积巨大且不易挪动，需要进行切割磨碎，选矿厂球磨机是矿山选矿的主要设备，它可以使矿物中不同矿料进行分离筛选，分离出尾矿。对提高选出矿料的质量非常重要。它能够加工各种可以研磨矿料、有色金属选矿、新型建筑材料。选出的矿料大小均匀，质量良好。质量好的物料可以直接买出。
耐磨钢球被装在选矿厂磨机球中，磨机球是用滚动轴承代替滑动轴承，节电30%以上；出料端会增加了强制排矿装置，处理能力将可以提高40%；磨机筒体将会采用自动焊、超声波检测、整体退火、大型的专业机床一次装卡加工等措施，确保拥有质量的精度和质量；磨机主要采用稀土材料及新型结构衬板，调整了磨机的转速，优化其齿轮的设计，能够增加磨机运转的平稳性和使用寿命；磨机在出厂前能够进行整机安装调试，使现场的安装简单方便。耐磨钢球主要可以在里面从事磨碎矿料均匀细料，确保粉碎后的物料均匀。
耐磨钢球的磨球机需要定期进行检查，机器的维护和保养是一项极其重要且经常性的工作，耐磨钢球，它能与操作和检修等密切配合，应有专职的人员进行值班检查。对球磨机的维修需要经常长久工作，维修工作的好坏能够直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了能够及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常得运转，除日常的维护维修外，还需要能够定期停磨，（建议每月一次）对重要部件
如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮需要作认真检查，作详细记录。按照其缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。耐磨钢球虽然小但是在运转过程中能够起到的作用巨大。
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