生物质成型燃料及生物质固化生物质燃料中较为经济的是生物质成型燃料，生物质燃烧机价格，生物质成型颗粒就是利用秸秆、薪材、
植物果壳等农林废弃作物，经粉碎一混合一挤压一烘干等工艺压制而成，可以制成棒状、粒状、块状等各种形状。原料经挤压成型后，密度为 0.8 -1.4t/m3，能量密度与中质煤相当，燃烧特性明显改善，火力持久黑烟小，炉膛温度高．而且便于运输和贮存。用于生物质成型的方式主要有螺旋挤压式、活塞冲压式和环模滚压式等几种。目前，国内生产的生物质
成型机一般为螺旋挤压式，生产能力多在 0.2 -0.4 t/h，电机功率 7.5 ~18 kW，电加热功率 2—4 kW，生产的成型燃料为棒状，直径 50~ 70 mm，单位产品电耗 70 - 100 kWh/t。曲柄活塞冲压机通常不用电加热，生物质燃烧机燃料，成型物密度稍低，容易松散。环模滚压成型方式生产的成型燃料为颗粒状，直径 6～12 mm，长度 20 - 40 mm，不用电加热。物料水分可放宽至 18%，单机产量可达 2t/h，产品电耗约为 60 kW/t，原料粒径要求小于 1 mm。该方式主要用于大型木材加工区木屑加工或造纸厂秸秆碎屑的加工。工业
锅炉主要采用直径为 8~10 mm、长度为 25～35 mm 以木质为主的生物质颗粒作为燃料，其主要技术指标为：直径 6~ 12 mm，长度为直径的 2～4 倍，生物质燃烧机 热风炉，堆积密度大于 600kg/m3，破碎率小于 1.5%-2.0%，干基含水量小于 10%～15%，灰分含量小于 1.5%，硫含量和氯含量均小于 0. 07%，氮含量小于 0.5%，热值大于 16 MJ/kg。小型固定炉排和半气化生活
锅炉主要使用棒状或块状的生物质燃料，生物质颗粒的成型密度是生物质颗粒的一个重要指标，它关系到生物质颗粒的外形质量和自然堆积密度，目前国内许多地区生产的木质颗粒燃料的密度都在 1.1 -1.3，然而较高的成型密度会导致生物质颗粒生产成本的增高。为了使颗粒达到一定的密度，必须提高模具成型孔的压缩比，而较高的压缩比使得成型孔在生产过程中经常被堵塞，出料缓慢使颗粒的产量下降，模具损坏几率增加。对于工业
锅炉使用的颗粒燃料，将颗粒密度确定在 0.8～1.1 最为经济。2、直燃式生物质工业
锅炉，从燃烧机理分析，生物质固体燃料与煤的燃烧机理十分相似，但生物质的挥发分由于析出温度低而易着火。实践表明，直接采用燃煤
锅炉改烧生物质效果不好，会产生炉前热量聚集且不稳定、炉前料斗易着火、
锅炉停炉和启动时冒黑烟、热效率低等问题。生物质燃料许多特有的燃烧特性，决定了直燃式生物质工业
锅炉的燃烧方式、供料方式及
锅炉的特有结构，列出了生物质固体燃料与煤的成分比较。从表 1 可见，生物质固体燃料的含碳量远小于煤，挥发分远高于煤，二者的化学成分含量、密度（尤其是自然堆积密度）都有着较大的不同。因此生物质的燃烧方式、供料方式、
锅炉结构等必须有别于燃煤
锅炉。
炉前料斗
层燃锅炉一般通过炉前料斗对炉膛供料，由于生物质燃料非常易燃，为了防止燃料提前着火
或在炉前料斗内燃烧和蔓延，生物质锅炉炉前料斗内应当设置较完善的燃料隔断和密封设
施，生物质颗粒燃料锅炉常采用关风机式锁料装置或滚动式拨料装置进行燃料的隔断。
(3)锅炉热效率
目前的生物质层燃锅炉热效率往往较低，河北生物质燃烧机，主要原因是生物质易燃且固定碳很少的特征，造成
炉床局部燃烧激烈，大部分炉床只有少量固定碳在燃烧，因此生物质炉床的配风处理比较困
难。为了保证充分燃烧，生物质锅炉的过量空气系数普遍较高，造成锅炉的排烟损失大为上
升。此外，生物质锅炉较易积灰，使得锅炉传热效果下降，这些都造成了生物质锅炉热效率
下降。因此合理配置一次风和二次风，控制好风量、风压和进风位置，是提高生物质锅炉热
效率的有效措施。此外，通过炉墙的合理布置，延长烟气在炉膛的滞留时间，保证挥发分得
到充分燃尽。布置合理的清灰装置，及时清理换热面的积灰，都可以大大提高锅炉的热效率。
(4)炉膛容积、炉排面积
与燃煤锅炉相比，生物质锅炉炉膛容积需要增加很多，以适应生物质燃料高挥发分的特征，
降低炉膛温度，防止炉内结焦挂渣，减少 NO 的产生。
由于生物质固定碳含量较低、易燃尽，生物质锅炉炉排面积可适量减小。
