稳定炉压的措施
在加热炉正常生产中，需要我们保证，工业天然气炉，进气量和出气量达到平衡，来保证炉压正常。
1. 蓄热式烧嘴优化设计
采用合理的蓄热体数量，临沂天然气炉，结构的稳定，以及后期损坏程度等；
2. 设置辅助烟道
因长期使用，部分元件损坏，导致炉压过高，我们可以设置辅助烟道，便于在蓄热体使用后期调节炉压；
3. 优化换向控制
合理安排换向时间，各个换向必须设置一定的时间间隔，保证烧嘴不会同一时间同时换向；
4. 安装稳压装置
在高炉煤气管道上安装调压阀，可以解决当部分烧嘴开启时，气体压力过高的现象。
结束
合理的优化和控制，以及稳压阀和辅助烟道的安装，可以炉压过高的现象有所改善。
当常温空气由换向阀切换进入蓄热室后，在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃)，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，锻造天然气炉，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200秒。
简单说，就是先将蓄热体加热后，再通入空气，工业用天然气炉，并将空气加热到高温，送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再与燃料混合燃烧。
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