要注意的是，蓄热燃烧，蓄热室必须是成对的，其中一个用来加热空气，而另一个被烟气加热。经过一个周期后，加热空气的蓄热室降温，而被烟气加热的蓄热室却升高温度，这样，通过换向阀，使两个蓄热室作用交换，这时原来是排烟口的，现在变成了烧嘴，而原来是烧嘴的，现在变成了排烟口。
高温空气燃烧技术的主要特点是：(1)采用高温空气烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气，工业天然气炉，使之流经蓄热体，能够在最da程，度上回收高温烟气的显热，即实现了极限余热回收；(2)将燃烧空气预热1000℃以上的温度水平，形成与传统火焰(诸如扩散火焰与预混火焰等)迥然不同的新型火焰类型，创造出炉内优良的均匀温度场分布；(3)通过组织贫氧状态下的燃烧，烟台天然气炉，避免了通常情况下，高温热力氮氧化物NOx的大量生成。因此，这项技术在实际应用中，产生了显著的经济效益和社会效益。
蓄热式燃烧技术最突出的优点在于将低热值的气体燃料用于工业加热炉，蓄热式燃烧技术是利用烧嘴的交替燃烧，利用蓄热室内的蓄热体回收烟气中的热量来预热空气或者煤气，由于热值比较低的燃，料气体（例如：高炉煤气），常规的燃烧方式无法得到需要的高温，所以通过空气和煤气的双蓄热方式，应用到加热炉中，能达到节能减排。但是双蓄热式加热炉存在炉压过高的现象。
炉压过高的原因分析
1.蓄热体的数量偏少：加热炉所需的蓄热体数量一般我们是根据热平衡的理论计算并考虑富余后进行配置，确保加热炉可以在最da热负荷下的空煤预热温度和排烟温度。若数量偏少是，徐热量和加热炉的热负荷出现不匹配，及时缩短换向时间也不能得到所需热量，排烟温度就会偏高，节能天然气炉，为了使排烟温度下降，减少排烟量，炉压也会相对升高。
2.蓄热体损坏引起炉压偏高：加热炉炉内灰尘中含有大量的Fe2O3和FeO，其中FeO很容易和黏土质和高铝质粘贴，高炉煤气由于本省呈还原性，灰尘中会生成大量的FeO，堵塞蓄热体，出现炉压过高的现象。
3.换向阀阀内泄露：排烟时空气换向阀无法完全关闭，空气流入烟气管道，带走烟气就会相对减少，锻造天然气炉，造成炉压过高。
4.换向瞬间炉压波动：烧嘴换向瞬间，燃料进入炉内，发生剧烈燃烧，产生大量烟气，导致炉压升高。
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