锅炉本体
与燃煤锅炉相同，家用生物质燃烧机，生物质层燃锅炉本体主要有水管、水火管两种结构，一般情况下 2.8 MW
以下的锅炉大多采用水火管结构，4.2 MW 及以上的锅炉主要采用水管结构。但实际应用情
况表明，由于水管锅炉对流管束易积灰且不易清理，生物质燃料的粉尘比较疏松，附着力比
煤灰要强许多，所以常常因清灰而造成停炉，且停炉时间较长。相比之下，水火管锅炉的烟
管束不易积灰，易清理，因此国外的生物质锅炉主要采用水火管炉型。国内新型的单回程烟
管水火管锅炉，在减少烟管数量、降低锅炉耗钢量的同时，保留了水火管锅炉的特征，是一
种比较适合燃用生物质燃料的炉型
炉前料斗
层燃锅炉一般通过炉前料斗对炉膛供料，由于生物质燃料非常易燃，为了防止燃料提前着火
或在炉前料斗内燃烧和蔓延，生物质锅炉炉前料斗内应当设置较完善的燃料隔断和密封设
施，生物质颗粒燃料锅炉常采用关风机式锁料装置或滚动式拨料装置进行燃料的隔断。
(3)锅炉热效率
目前的生物质层燃锅炉热效率往往较低，生物质燃烧机内胆，主要原因是生物质易燃且固定碳很少的特征，造成
炉床局部燃烧激烈，大部分炉床只有少量固定碳在燃烧，因此生物质炉床的配风处理比较困
难。为了保证充分燃烧，生物质锅炉的过量空气系数普遍较高，东营生物质燃烧机，造成锅炉的排烟损失大为上
升。此外，生物质锅炉较易积灰，使得锅炉传热效果下降，这些都造成了生物质锅炉热效率
下降。因此合理配置一次风和二次风，控制好风量、风压和进风位置，是提高生物质锅炉热
效率的有效措施。此外，通过炉墙的合理布置，生物质燃烧机结构，延长烟气在炉膛的滞留时间，保证挥发分得
到充分燃尽。布置合理的清灰装置，及时清理换热面的积灰，都可以大大提高锅炉的热效率。
(4)炉膛容积、炉排面积
与燃煤锅炉相比，生物质锅炉炉膛容积需要增加很多，以适应生物质燃料高挥发分的特征，
降低炉膛温度，防止炉内结焦挂渣，减少 NO 的产生。
由于生物质固定碳含量较低、易燃尽，生物质锅炉炉排面积可适量减小。
炉排速度是燃料供应量的保证。一般生物质燃料的自然堆积密度都很小，为了满足锅炉出力
的需要，必须具有足够快的炉排速度作为支撑。表 2 列出了几种常见生物质燃料燃烧时的料
层厚度和炉排速度。
从表 2 可见，由于生物质自然堆积密度过小及热值偏低，需要提高料层厚度和炉排速度方能
满足燃烧量的需求，但过高的炉排速度会直接影响生物质中固定碳的完全燃烧，这也是造成
生物质锅炉热效率低的一个原因。将生物质固化成成型颗粒可以很好地解决这一问题。