蓄热式镁还原炉概述
双面双蓄热还原炉是新兴的一种现代化环保节能炉，科技含量较高，控制手段先进。主要通过换向交替排烟、进气，利用烟气预热煤气、空气，实现高温燃烧，极限回收烟气热量技术，将烟气和炉体的散热损失降到最，低，提高炉子的燃烧热效率，达到环保节能目的。25个双蓄热烧嘴安装在炉墙两侧，河北天然气炉，分为两大组，交替喷火、排烟；操作工在中控室里通过DCS计算机自控系统进行控制操作，所有指标参数都在电脑屏幕上实时显示和进行控制。煤气由电动阀和压力变送器及流量孔板等控制调整流量，空气及烟气均由变频器和压力变送器及流量孔板等控制调整流量，除去设备维护率低以外电力部分节能效果明显，空气和煤气燃烧和排烟由两位三通换向阀和煤气快切阀同步动作，保证按设定时间交替换向。烟气经过蓄热体蓄热降温到150℃以下排空，最da限度回收烟气余热。煤气、空气分别经过蓄热体吸热升温至1000℃以上入炉燃烧，在炉内形成火焰，保证各还原罐温度均匀；炉体采用耐火材料加保温材料，最da限度降低炉体外表面温度，减少向外散热损失。
天然气锻造加热炉，包括炉体、加热机构，余热利用机构以及进料机构，炉体包括炉膛，加热机构对炉膛内加热，余热利用机构对炉膛内燃烧后的废气导向以利用余热，天然气炉窑，进料机构包括夹送机构与推料机构，夹送机构自动连续地将物料夹持至炉膛入口处，推送机构自动地将物料推入炉膛。本锻造加热炉的进料机构采用夹送机构配合推送机构送入物料，夹送机构可连续不断地往返夹持物料至推送位置，推送机构相应地推送物料至炉膛，自动化程度高，减轻了人力劳动量，极大地提高了锻造效率。锻造是机械零部件加工过程中的一个常见工艺，为是提高零部件的力学特性，零部件需要经过高温锻造后获得每种性能及形状。加热坯件是锻造加工中不可缺小的工序。目前加热设备大多数为：电炉加热，燃气燃油加热。在北方往往天然气用气比较方便，蓄热式天然气炉，价格相对比电便宜很多，并且没有电网设入大、不够电用等情况。
我们经过多次的研发改进，工业用天然气炉，2013年成功研发了新一代墙体蓄热式天然气连续锻造炉，适用于圆钢的锻造成型加热，目前节能效果已经很大程度上低于电炉（中频炉），自动化程度得到全新的设计，工人操作更加方便.
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