两段式煤气发生炉设上段顶煤气和下段底煤气二个出口，2米两段式煤气发生炉，顶煤气出口引出的干馏段煤气中所含的焦油，随煤质的不同大部分未经裂解，轻质馏分较多，焦油流动性好，容易清除和回收；而底煤气出口所引出的气化段煤气，基本不含焦油。因此，济南黄台煤气炉有限公司两段式煤气发生炉在制取粗热煤气时，将减轻对管道系统的堵塞，延长清理周期，并允许有较大的温度降，两段式煤气发生炉参数，能较长距离输送。在制取洁净煤气时，上下段分别处理，顶煤气可以避免直接水洗而采用间接冷却并脱除焦油，能够大大减少含油和含酚的污水处理量，容易达到国家规定的环保要求。
两段式煤气发生炉上下段的顶煤气和底煤气可以混合使用，也可分别使用，以满足用户对不同热值煤气的需要。
本项目由中科院工程热物理所提供25000Nm3/h循环流化床煤制工业燃气技术，负责2x25000Nm3/h循环流化床气化炉基本设计，并提供性能担保及后期调试运行指导；济南黄台煤气炉有限公司负责施工设计，设备制造和工程建设等；项目业主为江苏惠然实业有限公司。
江苏惠然实业有限公司新建年产30万吨镍铁项目共3台33000kVA矿热炉，选用2x25000Nm3/h循环流化床煤气化炉生产700℃热煤气，两段式煤气发生炉价格，为3台规格为Φ3400mmx100m回转窑提供燃料。要求煤气低位热值不低于1100kcal/Nm3(含700℃显热，不含煤气中飞灰的热值)，含尘量低于30g/Nm3。
根据用户回转窑生产用气量需求，经过可行性论证和方案优化，两段式煤气发生炉，项目一期建设两台25000Nm3/h循环流化床煤气化炉，采用并联运行方式，供应3条生产线。2台煤气炉并联使用空气系统，冷却水系统和出站煤气管线，负荷变化范围45000-54000Nm3/h。
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