保养事项编辑
l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最`高工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，板框压滤机，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，全自动压滤机，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
就滤板形式而言，压滤机有厢式和板框式之分，在压膜、材质和滤板因素影响下，压滤机的类型各有差异。板框
压滤机在工业和医药行业作用突出，并且在使用一段时间后板框压滤机还可能出现一些问题，做好运行中的预防措施能够有效解决这些问题。
1、系统维护人员，不应短接系统的各种保护装置，发现设备异常或事故情况，应迅速判断和处理，防止事故扩大，并记录异常现象和事故情况，报告有关领导。
2、板框压滤机开机前检查行程开关接近开关和电磁阀是否损坏，如有损坏的，应及时更换。
3、系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门同意，任何人不应随意调整。如确需调整，应经主管部门同意，并报专业厂长批准，调整应做好记录，并存档。
4、注意板框压滤机的清洗泵和污泥泵是否有油，地脚螺丝是否松动。
5、系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统。检查皮带，应先停带式输送机动力电源。
6、空压机和输送机的传动部分要定期加油，板框式压滤机，保持油面、空压机的贮气罐内每天放水二次。
7、板框压滤机系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，青海压滤机，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。
8、应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。
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