当常温空气由换向阀切换进入蓄热室后，在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100℃)，台车式天然气炉，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21％的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2-20％)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以150~200℃的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，无锡天然气炉，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，工业天然气炉，常用的切换周期为30~200秒。
简单说，就是先将蓄热体加热后，再通入空气，并将空气加热到高温，送入炉内与烟气混合（为降低氧气含量，目的是降低氧化氮的含量）后，再与燃料混合燃烧。
加热炉其他分类的产品规范：
加热炉包含有接连加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包含均热炉和热处理炉。在铸造和轧制生产中，钢坯通常在彻底焚烧火焰的氧化气氛中加热。选用不彻底焚烧的还原性火焰（即“本身维护气氛”）来直接加热金属，可以到达无氧化或少氧化的意图。这种加热方法称为明火式或敞焰式无氧化加热，天然气炉，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。接连加热炉包含推钢式加热炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等接连加热炉，但习惯上常指推钢式炉。接连加热炉大都用于轧制前加热金属料坯，少量用于铸造和热处理。首要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏接连运动，炉气在炉内也接连活动；通常状况，在炉料的断面尺度、种类和产值不变的状况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时刻改变而仅沿炉子长度改变。
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