蓄热式燃烧技术最突出的优点在于将低热值的气体燃料用于工业加热炉，蓄热式燃烧技术是利用烧嘴的交替燃烧，天然气炉窑，利用蓄热室内的蓄热体回收烟气中的热量来预热空气或者煤气，由于热值比较低的燃，料气体（例如：高炉煤气），常规的燃烧方式无法得到需要的高温，所以通过空气和煤气的双蓄热方式，应用到加热炉中，滨州天然气炉，能达到节能减排。但是双蓄热式加热炉存在炉压过高的现象。
炉压过高的原因分析
1.蓄热体的数量偏少：加热炉所需的蓄热体数量一般我们是根据热平衡的理论计算并考虑富余后进行配置，确保加热炉可以在最da热负荷下的空煤预热温度和排烟温度。若数量偏少是，徐热量和加热炉的热负荷出现不匹配，及时缩短换向时间也不能得到所需热量，排烟温度就会偏高，为了使排烟温度下降，减少排烟量，炉压也会相对升高。
2.蓄热体损坏引起炉压偏高：加热炉炉内灰尘中含有大量的Fe2O3和FeO，其中FeO很容易和黏土质和高铝质粘贴，蓄热式天然气炉，高炉煤气由于本省呈还原性，灰尘中会生成大量的FeO，堵塞蓄热体，出现炉压过高的现象。
3.换向阀阀内泄露：排烟时空气换向阀无法完全关闭，空气流入烟气管道，带走烟气就会相对减少，箱式天然气炉，造成炉压过高。
4.换向瞬间炉压波动：烧嘴换向瞬间，燃料进入炉内，发生剧烈燃烧，产生大量烟气，导致炉压升高。
加热炉工作原理：用于加热小断布料坯的炉子只要预热段和加热段。习惯上还按炉内设备烧嘴的 供热带区分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以致五段式、六段式等。50～60年代，因为轧机才能加大，而推钢式炉的长度遭到推钢长度的限 制不能太长，所以开端在进料端添加供热带，撤销不供热的预热段，以进步单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产值达900～1000 公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，因为节能需求，又因为新式的步进式炉答应添加炉子长度，所以又增设不 供热的预热段，zui好的炉底单位面积产值在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。接连加热炉通常运用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地运用废气热量，在烟道内设备预热空气和煤气的换热器，或设备余热锅炉。
蓄热式天然气炉,章丘运昌(在线咨询),滨州天然气炉由章丘市普集运昌节能环保设备厂提供。蓄热式天然气炉,章丘运昌(在线咨询),滨州天然气炉是章丘市普集运昌节能环保设备厂（www.sdyunchang.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：刘经理。
