两段式煤气发生炉设上段顶煤气和下段底煤气二个出口,顶煤气出口引出的干馏段煤气中所含的焦油,随煤质的不同大部分未经裂解,轻质馏分较多,两段式煤气发生炉,焦油流动性好,容易清除和回收;而底煤气出口所引出的气化段煤气,基本不含焦油。因此,两段式煤气发生炉厂家,济南黄台煤气炉有限公司两段式煤气发生炉在制取粗热煤气时,将减轻对管道系统的堵塞,延长清理周期,并允许有较大的温度降,能较长距离输送。在制取洁净煤气时,上下段分别处理,顶煤气可以避免直接水洗而采用间接冷却并脱除焦油,能够大大减少含油和含酚的污水处理量,容易达到国家规定的环保要求。
两段式煤气发生炉上下段的顶煤气和底煤气可以混合使用,也可分别使用,以满足用户对不同热值煤气的需要。
两段式煤气发生炉气化过程(原理)和炉内反应层次
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两段式煤气发生炉气化过程,根据两段式煤气发生炉生产的特点,炉内一般分为五个区:
1、煤的干燥预热区;2、煤的干馏、热解、焦化区;3、还原反应区;4、氧化反应区,为半焦和焦炭提供热量;5、气化剂预热、灰渣冷却区。
以上五个区分为两个阶段。A段——气化段也成为下段。B段——热解干馏产生半焦和焦炭段,也成为上段。
两段炉气化层次和气化层厚度及气化层温度
气化层次 | 气化层厚度(mm) | 气化层温度(℃) |
灰层 | 200 | 350左右 |
氧化层 | 200 | 1000-1200 |
还原层 | 600-800 | 750-1000 |
热解、干馏层 | 6000由还原层一直到料层顶部 | 120-750 |
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