起重机安全保护装置安全标准
超载保护装置应灵敏可靠、符合设计要求；液压超载保护装置的开启压力，机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差应符合要求。
5.2 力矩限制器
力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置，通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性。力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差应在额定范围内。
5.3 极限位置限制器
起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时应能发生报警信号，周村搬家，自动切断向危险方向运行的动力源。
5.4 防风装置
臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，企业搬家，当达到风速设定点时或工作极限风
使用管理不到位。使用环节所发生的安全事故是整个起重机械安全事故的重点，而使用单位的管理不到位是其中主要原因。这里的管理指的主要是人和设备的管理。随着国有企业的改制和私营企业的发展，公司搬家，很难保证每台起重机械都是由有资质的人员来操作的。另外，私营企业业主的特种设备安全意识淡薄也是影响起重机械安全事故的重要原因。另一方面，设备管理包括日常检查和设备的计划修理，日常检查主要是对设备安全性能的检查，往往又最容易忽视。而有的企业就连年度的起重机械的修理计划也不安排。另外违章作业也是起重机械在使用过程中发生安全事故的主要原因。
起重机械发生安全事故还有其他一些原因，个人搬家公司，使用环境、载荷分类、非法或超资质生产起重机械等都有可能是发生事故的原因。
抓住关键治根治本
如何减少起重机械安全事故的发生，作为起重机械检验人员，我们觉得应该从以下几个方面入手：一是尽快出台（修订）符合现行起重机械行业生产、安装和使用要求的并充分考虑与国际同步的通用技术标准，如《起重机械安全规程》的修订应着重考虑起升机构制动器的控制，充分利用电气制动的辅助制动功能来对制动器进行保护。
二是鼓励在我国境内中外合作生产起重机械，引进先进的技术，提高起重机械的技术含量和安全性能及我国起重机械整体制造水平。
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