燃气炉望文生义，脉冲燃烧控制选用的是一种接连燃烧的方式，运用脉宽调制技 术，通过调度燃烧时间的占空比（通断比）完成窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，就处于满负荷情况，保证烧嘴燃烧时的燃气出 口速度不变。当需要升温时，烧嘴燃烧时间加长，接连时间减小；需要降温时，烧嘴燃烧时间减小，接连时间加长。
脉冲燃烧控制的主要优点为：
传热功率高，青岛天然气炉，大大降低能耗。
可进步炉内温度场的均匀性。
无需在线调整，锻造天然气炉，即可完成燃烧气氛的准确控制。
可进步烧嘴的负荷调度比。
体系简略牢靠，造价低。 削减NOx的生成。
普 通烧嘴的调度比一般为1：4摆布，当烧嘴在满负荷工作时，燃气流速、火焰形状、热功率均可到达最hao情况，但当烧嘴流量靠近其最xiao流量时，热负荷zui小，燃气 流速大大降低，火焰形状达不到需求，热功率急剧降低，高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时，上述各项目标距规划需求就有了较大的距离。脉冲燃烧则否则， 不管在何种情况下，烧嘴只要两种工作情况，一种是满负荷工作，另一种是不工作，只是通过调整两种情况的时间比进行温度调度，所以选用脉冲燃烧可弥补烧嘴调 节比低的缺点，需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在zui好燃烧情况。在运用高速烧嘴时，燃气喷出速度快，使周围形成负压，将很多窑内烟气吸人主燃气内，天然气炉窑，进行充 分拌和混合，延长了烟气在窑内的滞流时间，天然气炉，增加了烟气与制品的接触时间，然后进步了对流传热功率，别的，窑内烟气与燃气充分拌和混合，使燃气温度与窑内烟 气温度靠近，进步窑内温度场的均匀性，削减高温燃气对被加热体的直接热冲击。
蓄热式轧钢加热炉原理和特点
轧钢用加热炉以高炉煤气为燃料，煤气热值为800 kcal/m3，煤气热值低。因此采用空、煤气双蓄热式烧嘴，配备完善的加热炉参数检测和控制系统，对加热炉温度、压力、流量等各个热工参数进行检测和控制，并有显示和记录。加热炉和汽化冷却分别设置仪表盘，控制系统采用DCS自动控制。
蓄热体可采用陶瓷蜂窝体或陶瓷小球，经实际使用，它们都能满足要求。陶瓷蜂窝体或陶瓷小球有各自不同性能和优缺点。
换向系统的动作采用PLC控制。换向控制系统主要功能有：定时换向、定温换向、手动换向、超温报警、动作异常报警、快切阀异常报警等。
换向阀可采用两位四通、两位三通、旋转换向阀和小型两位两通阀等。
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